粘土砖机把好质量关键环节——粘土砖机生产需要主意的重要环节......
粘土砖机每班生产多少万块砖的砖机,要全自动化的设备,还是一般生产型的设备,粘土制砖机江峰质量好,要不要破碎工段设备等请咨询江峰重工....
我国到2003年时的调查表明,烧结砖瓦生产的整体水平还不是很高。虽说已有了高度自动化控制的引进生产线,但为数仍然很少。绝大多数还是自然干燥、轮窑烧成的落后生产方式
第二章、 新建生产线建设步骤:
步骤一:工程建设项目的前期工作:
工程建设项目的前期工作是指工程开工之前的系列准备工作。它包
括工程建设项目的初步酝酿、建议,市场、相关政策的研究,厂址选择、确定等工作。
步骤二:生产原料的确定:
生产原料是烧结砖质量的关键,生产工艺及设备的选型配套也是根
据原料的特性而确定的,在建厂前应对制砖原料进行化验,依据原料的
化学成份及物理分析,确定合理的生产工艺流程及设备配套。
步骤三:生产工艺的确定:
生产工艺是生产线的命脉,粘土制砖机,烧结砖因制砖原料的不同有着不同的生
产工艺,许多厂家生产出的产品质量不好多是因为生产工艺不配套或不
完整造成的,完善合理的生产工艺可提高烧结产品的质量、产量降低生产成本。
步骤四:工艺初步设计方案及***概算的制作:
工艺初步设计方案含有生产工艺、设备选型配套及生产线整体规划
布置,许多企业对这步骤不太重视,导致在工程建造中无计划,建造步骤混乱颠倒,经常返工或将错就错,浪费人力、物力及资金重复投入,生产线规划布置不合理,造成场地浪费凌乱
江峰粘土烧制红砖机年产6000万块(折标)煤矸石烧结红砖机生产线
本工艺设计方案为年产6000万块(折标)烧结红砖机生产线,原料为煤 矸石或页岩,采用半硬塑挤出成型一次码烧工艺或二次码烧工艺, 机械化自动码坯,隧道式干燥与焙烧,原料处理采用集中处理,经过粗碎__筛分__细碎-搅拌混合后进入陈化__陈化后的原料经搅拌挤出处理后,综合性能得到提高,既可生产标砖、多孔砖,又可生 产空心砖,成型采用高挤出压力、高真空度的JZK50型双级真空挤 出机,挤出压力达到4.0MPa,真空度达到≤-0.092MPa。经 过陈化的物料由铲车或皮带输送机运到箱式给料机处定量向搅拌挤 出机给料,通过再次加水搅拌,其水份控制在15~17%。再进入双 级真空砖机挤出成型,采用高挤出压力、高真空度的JKK50/50- 4.0型双级真空挤出机,挤出压力达到4.0MPa,真空度达到 ≤-0.092MPa。挤出的泥条经自动切条机、自动切坯机切割成需 要规格的砖坯,经辊床送到分坯台,码坯机夹坯、旋转,自动化 码坯机将砖坯码放到窑车上。干燥室采用隧道式干燥室,焙烧采用 隧道窑,制品的干燥、焙烧过程实现微机数控,焙烧产生的余热用 风机送进干燥室供坯体干燥脱水,在冬季,同时又可以将热风经换 热器把冷水加热后用于取暖。
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