煤矸石制砖机|真空砖机|页岩砖机厂家|粘土砖机制造商【维护与检修】
1、经常注意和调整离合器，严禁有过松或过紧现象。检查气泵气压是否正常。
2、经常注意电机的负荷情况，测定电流有无异常波动。
3、经常检查减速箱，保证足够的油量。新机使用一个月更换润滑油一次，以后每年更换一次。检查轴承有否发热，有无异常声响。
4、螺旋叶使用一定阶段后，应视磨损情况及时更换。一般螺旋叶与泥缸间隙不得超过10 mm。
5、应建立大、中、小检查制度，定期检查。
a）、主机每月一至二次小修，利用冬季可进行中修、大修。
b）、水环式真空泵应及时调整盘根压紧螺栓，定期补充盘根。
6、真空机在使用过程中，应经常检查滤清系统的情况和各接合面的密封情况，以确保真空度。
7、轴绞龙拆下方法下成泥头，拧下内六角螺栓，若拆前面几节绞龙时不需要打开哈呋缸，在拆整套绞龙时，先打开哈呋缸，再拆下浮动轴。
8、上级哈呋绞龙的拆装方法：先拆搅拌缸上部盖板，在拆左右哈呋绞龙时，记住绞龙的左右旋向和位置（两绞龙中间交叉，叶片尾部正好对上泥刀和螺旋线）在安装时切不可反装错位。
9、主轴总成的拆下方法如下：
首先，拧松主轴联轴器胀套螺栓，然后拧下加油孔螺栓，再拆下轴承座后部10-M20拉紧螺栓，用M24的螺栓将主轴总成顶出授料箱外。
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该机设计合理、工艺***、结构紧凑、外形美观大方，主体采用优质钢板焊接而成，使整机坚固耐用，稳定性强，便于维修。
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2.设备的轴、齿轮等重要零部件均采用优质碳结钢和合金钢经调质或淬火等热处理工艺加工而成，延长了设备的使用寿命。
3.拨泥板传动、料位控制均装有***装置，使设备在使用过程中不易损坏主要零部件，提高了设备故障维修效率。
4.主机绞刀采用浮动轴结构，能消除或减少主轴因长期使用造成弯曲后导致设备摇头、晃动；绞刀叶片采用耐磨金属材料或热喷涂技术，使其寿命超出普通绞刀的4~7倍；导程（螺距）经科学排列，具有“微压力输送，高压力挤出”的功能。使设备节能15~30%。其它副机根据砖机型号、日产量、配备的设备都可通用，普通粘土制砖机主机内部，没有真空技术设计结构，压力小、产量高、所做出的砖坯软，砖坯是靠人工采用专用的插砖坯叉子，来一块一块的叉起，又一层层斜交叉摆放成通风透光的砖坯晾晒架，待砖坯晾晒干后装窑烧成。真空制砖机内部设计结构与普通粘土制砖机不同，要求密封程度高，压力大、日产量较小与普通粘土砖机。真空制砖机配置有，真空泵、空压机，原材料通过副机流水线作业搅拌均匀后，进入真空制砖机，原料在真空制砖机内真空状态下，有空压机、真空泵的协调作用、将泥料中的水份强力抽出真空制砖机体外，抽过水份的泥料坚硬，需要双级强动力和优质减速机真空砖机全功能来完成推进挤出成型泥条，密实坚硬的泥条来之不易，需要真空砖机整体和内在结构设计合理。
河南江峰机械制造有限公司，以用户的切身利益为根本，以质量创造和谐社会，以信誉不断开创新商机，让用户生产顺利使用满意安心。我公司采用德国部分***技术和国内名优柳杭减速机，易损件采用高锰合金钢材料制作，减速机和真空砖机连接主轴采用45#碳结钢，同心度精准，泥缸衬套采用高锰合金钢耐磨材料，更换方便快捷，螺旋加力推进器同样采用高锰合金钢耐磨材料制成，真空度精准无误。本公司高质量的真空砖机，除易损件之外，寿命可达25年以上，所做出的砖坯无需晾晒直接进入隧道窑烧成优质砖。
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湿坯采用人工干燥，是设有人工干燥室进行湿坯干燥。人工干燥室又分为大断面隧道式干燥室和小断面隧道式干燥室及室式干燥室三种形式进行人工干燥湿坯。这三种干燥形式不管采用哪一种都是人工或机械将湿坯码放在干燥车上成垛。这时将码成湿坯垛的干燥车进入干燥室进行干燥湿坯。干燥室的热介质一般来自烧结窑的余热或热风炉。湿坯干燥不管采用哪种干燥方式和哪一种人工干燥形式，都必须遵循在干燥过程中保证坯体不变形，不干裂。如果湿坯在干燥中出了问题不能保证制品的外观质量，废品率高，产量下降，成品砖的成本增大，企业经济效益就自然不好，所以，常称坯体干燥是保证。这说明湿坯干燥在制砖工艺过程中的重要性。
湿坯在干燥之后，粘土制砖机，残余含水率小于6%的情况下，就将坯体进入焙烧窑中烧成。焙烧用的窑型普遍采用轮窑和隧道窑。采用轮窑焙烧时由人工将砖坯码放在窑道里成垛。火在窑道里运行进行焙烧。采用隧道窑焙烧时由人工或机械将砖坯码放在窑车上成垛。码好砖坯垛的窑车从隧道窑窑头进入由窑尾出来窑车上的砖坯被焙烧成砖。窑里的焙烧火焰不运行，而是窑车载着坯垛又被焙烧砖垛在窑里运行。无论采用轮窑或隧道窑进行焙烧砖坯都必须做到一不能把砖烧成欠火，成
为生烧砖；二不能把砖烧成过火，焙烧成过火砖，成为焦砖。因此，常说制砖生产工艺中的焙烧是关键，来说明焙烧在制砖工艺过程中所占的分量。
烧结砖的工艺过程四个组成部分，各部分的重要性总的概括起来说，原料是根本，成型是基础，干燥是保证，焙烧是关键。这四部分是互相依存关系。
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