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3、成型系统：
全自动砌块砖机托板库内存有托板，模箱下落在托板上，封闭式皮带工作，将材料送入小料斗，压头升到位，全部条件到位后（连锁保护按自动键），料斗前进至模箱上方，粘土制砖机大型全自动生产线，电脑根据不同产品、不同材料可设：强制加料时间、振动加料时间、振动加料后补料时间，可选择是否加面料，做饰面砖可选择压3～5毫米后加面料或稍许振动后加面料……。根据不同材料、不同产品的需求，任意剪接制砖机械动作，实现人机对话、一机多用。
4、送砖机、升板机：
送砖机累存二板制品后，将其带走，经砖面清扫器清扫后将制品送入升板机，升板机上装有用链条穿穿并的托板架，送砖机送过来的二板砖到位后，托板架带着制品上升20公分，到满后由子车将制品带至母车。
5、子母传送车（横、竖向摆渡车）：
利用同一变频器之时间差，分别控制子、母车，将成品运送入养护室（有条件养护室可通蒸气），粘土制砖机，子母车等升板机将制品装满后，子车前进至升板机，将制口叉起退回母车；母车运送至养护室前，子车将制口送入养护室内，将制品放在养护室内停板上；然后退回母车；母车行至另一养护好制品窑门，子车进入养护室内，将制品叉起退回母车；由母车带至降板机前，子车进将制品送入降板机，将制品放在降板机上；然后退回母车；母车行至升板机轨道前等下一循环。
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湿坯采用人工干燥，是设有人工干燥室进行湿坯干燥。人工干燥室又分为大断面隧道式干燥室和小断面隧道式干燥室及室式干燥室三种形式进行人工干燥湿坯。这三种干燥形式不管采用哪一种都是人工或机械将湿坯码放在干燥车上成垛。这时将码成湿坯垛的干燥车进入干燥室进行干燥湿坯。干燥室的热介质一般来自烧结窑的余热或热风炉。湿坯干燥不管采用哪种干燥方式和哪一种人工干燥形式，都必须遵循在干燥过程中保证坯体不变形，不干裂。如果湿坯在干燥中出了问题不能保证制品的外观质量，废品率高，产量下降，成品砖的成本增大，企业经济效益就自然不好，所以，常称坯体干燥是保证。这说明湿坯干燥在制砖工艺过程中的重要性。
湿坯在干燥之后，残余含水率小于6%的情况下，就将坯体进入焙烧窑中烧成。焙烧用的窑型普遍采用轮窑和隧道窑。采用轮窑焙烧时由人工将砖坯码放在窑道里成垛。火在窑道里运行进行焙烧。采用隧道窑焙烧时由人工或机械将砖坯码放在窑车上成垛。码好砖坯垛的窑车从隧道窑窑头进入由窑尾出来窑车上的砖坯被焙烧成砖。窑里的焙烧火焰不运行，而是窑车载着坯垛又被焙烧砖垛在窑里运行。无论采用轮窑或隧道窑进行焙烧砖坯都必须做到一不能把砖烧成欠火，成
为生烧砖；二不能把砖烧成过火，焙烧成过火砖，成为焦砖。因此，常说制砖生产工艺中的焙烧是关键，来说明焙烧在制砖工艺过程中所占的分量。
烧结砖的工艺过程四个组成部分，各部分的重要性总的概括起来说，原料是根本，小型粘土制砖机，成型是基础，干燥是保证，焙烧是关键。这四部分是互相依存关系。
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粘土砖机，根据我国实际国情、吸收消化德国、意大利、美国等发达***的***技术，借鉴国内外***经验设计制造的新型制砖设备。具有结构合理、坚固耐用、维护方便、适应性强等特点。是利用粘土、粉煤灰、煤矸石、页岩、江河淤泥等各种原料生产各种空心砖实心砖的理想设备。
ZMP系列自动码坯机适用与一次码烧和二次码烧。将经过编组的砖坯（湿坯、干坯）方阵自动夹起，码放在相应码车***置。码放方式灵活，可以顺码、卧码等方式。对于不同的窑型和产量有不同形式的码坯机。
ZMPI型自动码坯机主要适用于一次码烧隧道窑中的砖坯自动码放，本机采用较***的PLC集中控制。行走旋转采用变频控制，升降、分坯采用液压控制，具有节能，维护简单，成本低廉，运行可靠等特点，全自动码坯系统代表着目前***水平。
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