伸缩皮带机的保护功能有哪些？

湖北金进自动化科技有限公司前身(深圳市非标科技有限公司)成立于2005年，***机器人应用、物流输送设备、通用设备的设计、制作与销售,公司现有员工60多名,其中机械设计人员10名.电气设计人员4名,技术人员40名。本公司的主要产品有机器人上下料设备、机器人焊接设备、机器人搬运、机器人装配、物流输送带、装配流水线、上下货伸缩皮带机、方通数控下料设备等,远销***各地深受客户的一致好评。按滑槽的原料分类滑槽的原料包含几种类型：水泥滑槽、钢丝滑槽、不锈钢滑槽、碳钢滑槽以及玻璃钢滑槽。

皮带机综合保护装置各种保护功能:

　　1)、速度保护:当皮带机运行时，从动滚筒安全不转，连续超过5-10S时，低速故障报警信号延l时保持约2S ±1S。

　　2)、堆煤保护:当煤位传感器的导杆偏离中心线45°±5°时，延l时13秒，实现故障保护停车。

　　3)、跑偏保护:当跑偏传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，经延l时10S ±5S，实现跑偏故障保护。

　　4.)、烟雾保护:当产生烟雾时，烟雾传感器将此信号送给主机，立即实现烟雾保护。

　　5)、温度保护:当监测点温度超过温度传感器的设定温度时( 80℃)，本产品立刻实现温度故障保护。

　　6)、沿线紧急停车保护:当沿线的某一紧急停车开关被接通时，本产品立即实现停车保护功能。

　　7)、撕带保护:当运输带撕裂时，撕带传感器把电信号传给主机，主机立即实现停车保护功能。(撕带传感器属用户自l选件，需另外收取费用)。

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滚筒转弯机注意事项

湖北金进自动化科技有限公司前身(深圳市非标科技有限公司)成立于2005年，***机器人应用、物流输送设备、通用设备的设计、制作与销售,公司现有员工60多名,其中机械设计人员10名.电气设计人员4名,技术人员40名。本公司的主要产品有机器人上下料设备、机器人焊接设备、机器人搬运、机器人装配、物流输送带、装配流水线、上下货伸缩皮带机、方通数控下料设备等,远销***各地深受客户的一致好评。物流伸缩机运转中止，按下中止按钮待系统全部中止后方能堵截总电源。

注意事项折叠：1、辊筒的长度选择:不同宽度的货物应选适合宽度的辊筒，一般情况下采用"输送物 50mm"。2、辊筒的壁厚及轴径选择:按照输送物的重量平均分配到接触的辊筒上，计算出每支辊筒的所需承重，从而确定辊筒的壁厚及轴径。3、辊筒材料及表面处理 :根据输送环境的不同，确定辊筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。4、选择辊筒的安装方式 :根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。自动生产线的***：电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理。 对于弯道机的锥形辊筒，其辊面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。

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转弯输送机的类型和结构形式有哪些

湖北金进自动化科技有限公司前身(深圳市非标科技有限公司)成立于2005年，***机器人应用、物流输送设备、通用设备的设计、制作与销售,公司现有员工60多名,其中机械设计人员10名.电气设计人员4名,技术人员40名。

转弯输送机在饮料、食品、***、化妆品、调味品、乳业等行业都得到广泛应用，转弯输送机可以自动输送、分配和后道包装的接连输送。单向分拣滑槽单向滑槽衔接分拣设备和输送皮带，将分拣的货品输送向单一方向，方针方向可所以传送带，也可所以装袋、装箱，或者直接输送到装车线上。转弯输送机输送方式十分灵活，能够适合多种产品的需求，为企业节约人力、物力及财力。那么转弯输送机的类型和结构形式有哪些？

转弯输送机结构形式有：45°转弯机、90°转弯机、180°转弯机等任意角度，且能满足各种转弯输送的工艺要求。转弯机输送带有皮带、误导、链板、滚筒等，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。

输送食品的时候我们可采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。1、合上总电源开关，查看物流伸缩机设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。转弯输送机结构简单、便于维护；能耗较小，使用成本低，在未来的企业中会愈演愈烈，并且能不能得到广大发展。

输送设备中自动生产线的维修与***

湖北金进自动化科技有限公司前身(深圳市非标科技有限公司)成立于2005年，***机器人应用、物流输送设备、通用设备的设计、制作与销售,公司现有员工60多名,其中机械设计人员10名.电气设计人员4名,技术人员40名。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。本公司的主要产品有机器人上下料设备、机器人焊接设备、机器人搬运、机器人装配、物流输送带、装配流水线、上下货伸缩皮带机、方通数控下料设备等,远销***各地深受客户的一致好评。

自动生产线维修的两大方法：

　　同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。

　　分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。

　　自动生产线的***：

　　电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ;工作过程要巡检，***部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，大问题做好配件准备;统一全线停机维修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未燃。