提取罐的原理

(1)如水提:水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。

(2)如醇提:先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了效率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流。

(3)提油:先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。

(4)回收油精: 将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。

浓缩设备的分类

1.按压力分常压浓缩设备：蒸发面为常压；溶剂气化后直接排入大气。特点：设备结构简单、维修方便，但蒸发速率低，能量损耗大，易物料中营养成分。真空浓缩设备：蒸发面上气化后处于负压状态，特点是优点：加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差可以增大；可利用压强较低的蒸汽作为加热介质；使浓缩设备的热损失减少。由于溶剂的使用较少，需要较少的浓缩液，萃取和浓缩处理时间短，节省能源。缺点：增加附属设备及动力，成本高；热量消耗大。

电加热夹层锅可倾式夹层锅不锈钢搅拌夹层锅2.按蒸汽利用的次数分双效浓缩设备：二次利用；多效浓缩设备：三次或三次以上利用；带有热泵的浓缩设备：热泵再次加热利用。3.按料液的流程分单程式、循环式（自然循环和强制循环）。4.按料液分布状态分薄膜式：分散成薄膜状，蒸发面大，蒸发快。提取浓缩设备的油水分离器是一种用于将溶液中的水、轻、重油利用其比重不同而自动分层的容器。它分为升膜式、降膜式、升降膜式、片式、刮板式和离心式薄膜蒸发器。非膜式：大蒸发面。它按料液管路中流动，管路又分为盘管式浓缩器、循环管式浓缩器。

多效蒸发结晶能耗:工业生产中常遇到要求处理大量料液并汽化大量水分的情况，为了节约加热蒸汽，可采用多效。另外，还要注意的就是节能的问题，对成套的设备，要尽可能的优化工艺，缩短相应的管道，减少物料输送过程的能耗损失。多效蒸发是将多台蒸发器首尾相接，串联操作的系统，后一效的操作压力和溶液沸点均较前一效低，仅在操作压力效加入新鲜的加热蒸汽，所产生的二次蒸汽通入后一效的加热室作为后一效的加热蒸汽，即后一效的加热室成为前一效二次蒸汽的冷凝器，末效往往是在真空下的操作的，只有末效的二次蒸汽才用冷却介质冷凝。

提取浓缩设备喷雾传质式冷凝器

提取浓缩设备喷雾传质式冷凝器没有大功率的循环泵去输送冷却水，而蒸汽会自动跑到冷凝器里面去，省去很大的动力。同时，提取浓缩设备利用水蒸发时有相变的吸热效果是无相变的冷却水吸热效果的56倍！

因此达到了非常好的节能效果。罐内配备CIP清洗自动旋转喷洗球头，测温孔、防爆视灯、视镜、快开式投料口等，确保操作简便，符合GMP标准。例如2000L单效浓缩传统需要的冷却水是112t，若换成喷雾传质式冷凝器用水蒸发来吸热只需要2t，这是一个很大的突变，这就是喷雾传质式冷凝器能不用循环泵的理论依据：相变换热过程的表面传热系数要比无相变的单相流的传热系数高出几倍甚至几十倍。

多能提取浓缩设备的基本上表现

一、提取浓缩设备装置低部底盖采取使用推槽宽齿自锁装置下盖先用气缸压紧，接着使用推拉斜形齿圈交两片法兰越推越紧，来实现实验罐内压力0.3MPa，没有任何一点料液渗漏，安全可靠稳定，使用方便简易。在大尺寸的包装填充料槽，不足，造成液是不稳定的，可适当增加喂量或关小关头以上的阀门，需要设置填充时间，灌装速度或慢下来。底盖和出药液口的连接软管不再采取使用，目前采用两种方法：一是硬不锈钢固定；二是采取使用底壁出液方式，两种方式都无泄漏，更不存在断裂等问题，直接支持了安全生产。

二、提取浓缩设备采取使用直筒型，低部增设下夹套，采取使用底壁出液方式：用泵将提取罐内罐肚中通过滤网抽出药液，再由底壁通过滤工作室圆形管子喷射向上形成强制逆流循环系统，那么就这样推动药液从底部向上和***充分磨擦洗脱，保证了高浓度差，而且加快了提取速度，直接缩短了提取时间，提高了效率，并使罐***松散便于后道工序出渣，使用十分方便，下部下套夹，使提取浓缩设备底部料液可完全充分受到加热，防止老式底部料液因为不能加热而提取不完全，罐体采取使用直筒型，使出渣简单容易操作。渗漉罐内往往是先将材料进行浸润，以加快溶剂向材料的渗透，同时也可防治在渗漉过程中料液产生短路现象而影响收率，也能缩短提取的时间。