提取罐的原理

(1)如水提:水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。

(2)如醇提:先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了效率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流。

(3)提油:先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。

(4)回收油精: 将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。

提取罐的原理及操作

提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流(具体流程见管口方位及使用安装示意图)煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结(俗称'搭桥')出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。特殊物料(易结垢、结焦物料)可改自然循环为强制循环系统，以满足客户特殊物料需要。

手动控制程序(参考气缸手动控制示意图)

气缸工作的气源有10只针形阀进行控制，针形阀型号选用J18W-4C，启闭阀门应注意缓慢运行，以免冲击过大，损坏部件，阀门控制的程序如下:

提升杆向下时:打开B2A3 关闭A2B3

提升杆向上时:打开A2B1 关闭B2A3

关 门 时:打开B1 关闭A1

上钩锁紧时: 打开B1A5 关闭A1B5

脱钩松门时: 打开A1B5 关闭B1A5

开 门 时:打开A1 关闭B1

以上各气缸的控制程序对1.0m3~6.0m3提取罐完全适用0.5m3提取罐因无提升杆，所以少A2-B2和A3-B3系统，其它方法相同。

设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路的阀门亦处于工作状态，以免泄压脱钩而发生事故。

采用气动控制箱控制时:

1、本设备控制箱采用220V，50HZ电源供电。

2、为安全起见，控制箱接地端必须接地。

3、打开控制箱上的钥匙开关，然后根据标牌上的指标操作。

提取浓缩设备故障要怎么排除？

湖北维华机械有限公司使用本方法适用于***及多种植物的有效成分提取、浓缩，可实现溶剂回收及芳香油等设备。1、密封面处出现泄漏时将螺杆重新上紧，重新修磨抛光密封面。2、阀门处出现泄漏时维修、更换阀杆（针）、阀口。2、本中药提取浓缩设备具效率高，操作方便，自动化程度高等优点。3、配制罐内有摩擦的噪音时与供货商联系，更换轴承、轴套。配制罐内有摩擦的噪音时与供货商联系，更换轴承、轴套。

不锈钢配液罐结构设计合理规范

不锈钢配液罐工艺技术***，完全达到符合***GMP认证要求标准。罐体都是直接采取使用立式双层结构设计，内胆抛光精度RaO.45制作。内筒体缠绕螺旋带持续加热，还有充添填聚氨酯材料进行保温。目前，已升级机行业重组后，提取浓缩设备行业并不落后，迫切需要加快升级步伐。外部结构采取使用镜面板换言之磨砂板保温，精致的罐体光泽一致。只要是接触药液部件基本上采取使用316L材料，剩下的都以采取使用304材料。

内罐底部封头以凹凸型为主，采取使用偏壁式轴向流搅拌特点，罐体顶部分别设置有进水口、回流口、消毒口、清洗球、入孔填料口、呼吸口安装0.22um空气呼吸器、搅拌系统等多个人性化操作系统。配液罐底部设置有凝水口、出料口、排污口、取样口、温度探头、液位传感器等等装置。设备上面配有控制柜操作，仪表可以直观显示药液温度、液位，提供上、下限报警功能这一标准。了解提取浓缩设备内部工作原理一、有效地结合了目前提取浓缩设备的回流快速提取、渗漉提取与索氏抽提三大技术内部原理，综合了外部***热循环浓缩工艺，把提取、浓缩两个步骤综合在一台装置上一起工作进行。按照用户要求标准，稀配罐能够直接提升充氮气装置以及PH计等。