提取罐优势凸显

湖北维华机械有限公司是集制药设备、乳食品饮料设备、化工设备等卫生级流体设备设计、制造、销售、安装服务于一体的企业。可为客户提供方案规划设计、设备制造、设备安装调试等服务。 维华机械长期全心致力于机械工程和卫生级流体设备的研发生产。

1、该装置下部底盖采用推槽宽齿自锁装置下盖先用气缸压紧，再用推拉斜形齿圈交两片法兰越推越紧，以实验罐内压力达到0.3MPa，无一点料液渗漏，安全可靠，使用方便，。配套设备包括：消沫器，冷凝器，过滤器，油水分离器，药液泵、空气过滤器等。底盖和出药液口的连接软管不再采用，现采用两种方式：一是硬不锈钢固定；二是采用底壁出液方式，两种方式都无泄漏，更不存在断裂等问题，保证了安全生产。

2、罐体采用直筒型，下部增设下夹套，采用底壁出液方式：用泵从提取罐内罐肚中经过滤网抽出药液，再由底壁经过滤工作室圆形管子喷射向上形成强制逆流循环，这样推动药液从底部向上与***充分磨擦洗脱，保持了高浓度差，加快了提取速度，缩短了提取时间，提高了效率，并使罐***松散便于后道工序出渣，使用特别方便，下部增1高下套夹，使底部料液可完全充分受到加热，避免老式底部料液由于不能加热而提取不完全，罐体采用直筒型，使出渣方便。4）小型提取浓缩机组自带蒸发浓缩器，浓缩效率更高，浓缩比重可达1。

3、罐内底部增设环形过滤网，增加了过滤网面积，过滤网面积为原老式提取罐的数倍，使滤网不易堵塞，并且采用此装置不用搅拌浆，避免由于浆叶搅拌使***纤维***，纤维碎片增多而使滤网、管子堵塞，同时用泵喷射向上强制逆流循环，起到了搅拌作用。

4、采用了强制压沫：压泡活动孔板固定在罐体上部内壁上，采用铰链活动板，加***时将活动半盖向上打开，***加料完毕后将活动半盖向下盖住，解决了原老型提取罐提取轻浮***时的***、泡沫上升跑料现象及泡沫中夹带细小轻浮***进入冷却器列管内形成管内堵塞现象，现完全排除了这种情况。6、在提取罐提取过程中，根据需要可用泵将药液从下部出口抽出，泵入罐顶部进口进行强制循环，以使罐内温度平衡，提取效果充分。

热回流中药提取生产设备

设备特点：

多功能提取罐可用于中药、食品、化工、制糖、油脂行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶煤的回收等多种工艺操作。无论水提、醇提、油提、蒸制，回收残渣中溶媒等工艺流程，均能适用，做到一罐多用设备利用率高。热回流机提取罐的使用注意点(1)要通过验证确定每罐的***投放量，热回流提取原理决定了投料量要比多功能提取罐的投料量大。罐体配备CIP 清洗自动旋转喷洗球，测温孔、防爆视孔灯、视镜、快开式投料口等，确保操作简便，符合GMP 标准。设备内筒体材质为进口SUS304 ，夹套采用全封闭硅酸铝毯保温，外筒体贴SUS304 亚光薄钢板饰面。设备成套供应包括：除沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器、气缸控制台等附件。

多功能提取罐是由哪些组成的

1、多功能提取罐设备构成：

　　多功能提取罐设备主体包括内筒体、夹套层、保温层、支耳、除沫器、电加热装置、自锁式快开出渣门、进料口、出料口等，并以岩棉作为提取罐保温材料，保温时间长，性能好。

　　提取罐内筒体与物料接触部分均采用SUS304/316L不锈钢材质制作而成，具有良好的抗腐蚀性，符合***GMP食品***安全标准;外筒体采用SUS亚光薄钢板制造而成;罐内配备测温计、防爆视灯、可视镜、喷转清洗头等，操作简便快捷，符合***GMP全卫生标准。中药制药前处理和提取工序是生产中的关键工序，也是***容易被管理者忽视的工序。

　　2、多功能提取罐结构特性:

　　1.内罐壁镜面抛光Ra≤0.4，洁净卫生无残留，外罐壁经过拉丝处理，焊缝圆角过渡，不挂料，易清洗，符合***卫生安全要求，生产过程中安全性、稳定性高，符合***GMP标准;

　　2.出渣门采用自有技术，主气缸闭合渣门后，旁置两气缸推动转圈旋转，转圈特有的结构带动出渣门上升锁紧，促使出渣门与罐体法兰压紧，增强密封性，提高安全系数;

　　3.出液管采用304/316L不锈钢管，出液接头密封可靠，有效避免金属软管易受疲劳应力影响导致的频繁破损泄漏问题，符合***GMP标准;

　　4.CIP清洗器可实现在线CIP/SIP，防爆视灯、视镜、快捷轻便式卫生投料口、除沫器、减压装置等的配置确保操作使用更加安全。

　　5.多功能提取罐具有操作简便，占地面积小，***能耗少，设备循环利用率高等诸多优点，是生产厂商的设备。

中药提取浓缩设备特点：

1、适用于水提或醇提，可回收乙醇，可具醇沉，渗漉，温浸，冷浸等功能。2、全封闭循环提取浓缩，可节省能源0.3-0.5倍。热回流中药提取生产设备设备特点：多功能提取罐可用于中药、食品、化工、制糖、油脂行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶煤的回收等多种工艺操作。3、根据不同药1物减少溶剂0.5-1倍，而增加投料量30%--60%。得膏率提高10%以上。4、热回流，常压提取，低温浓缩，缩短生产时间在1/3以上。5、设备结构紧凑，操作方便，占地面积节省50%