多功能提取罐的结构特点分析

湖北维华机械有限公司是集制药设备、乳食品饮料设备、化工设备等卫生级流体设备设计、制造、销售、安装服务于一体的企业。可为客户提供方案规划设计、设备制造、设备安装调试等服务。 维华机械长期全心致力于机械工程和卫生级流体设备的研发生产。

1、由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故***到浓缩药膏只需7-8小时，设备利用率高。

??2、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节约50%以上的蒸汽，热损耗非常少。

??3、溶剂投入量减少，提取罐***只需加一次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣和药液中的溶剂基本上都能回收出来（损耗率在5%以下），所以溶剂用量少、消耗低，生产成本大幅下降。

??4、收膏率比传统工艺可提高10%-15%，药1效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶剂能实现大回流循环，使***中溶质浓度和溶剂中溶质浓度始终保持很高的梯度。所以***中的溶质快速溶出。收膏及有效成份收率均有较明显增加，为***定性定量鉴定奠定良好基础。

??5、一机多用（单独提取、单独浓缩、边提取边浓缩），结构紧凑，操作简便。一套设备一个人便可操作，占地面积小，节省中间贮罐，***费用低。

??6、***设备均采用进口SUS304不锈钢制造，全密封管道化生产，既减少了环境污染，又消除***及***的渗入，完全符合GMP要求。

积雪草提取物加工设备

提取原理：

1、水提：水和中药按一定比例加入罐内，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行1气液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回流提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。

强制循环：在提取过程中，为了提高提取效率，可用泵对药1物进行强制循环（但对含淀粉多的和粘性较大的药1物提取不适用强制循环），即药液从罐体下部放液管放出，经管道过滤器过滤，再用药液泵打回罐体内回流提取。

提取液的放出：提取完毕后，提取好的药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，然后用药液泵将药液输送至浓液工段进行浓缩。

2、醇提：先将药1物和乙醇按一定比例加入罐内，必须罐内密闭情况下工作，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行1气液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回流提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。

强制循环：在提取过程中，为了提高提取效率，可用泵对药1物进行强制循环（但对含淀粉多的和粘性较大的药1物提取不适用强制循环），即药液从罐体下部放液管放出，经管道过滤器过滤，再用药液泵打回罐体内回流提取。

多功能提取罐简单概述

多功能提取罐主要结构由罐体、出渣门、加料口、提升气缸、夹层、出渣门汽缸等组成，多功能提取罐主要应用于中药、制糖、油脂等行业，特别是中药煎煮、提取的应用较为广泛，常用于***有效成分及芳香油的提取，无论水提、醇提、油提、蒸制等工艺流程，均能适用，做到一罐多用设备利用率高，因为用途广泛，故称为多功能提取罐。