斜锥型提取罐产品描述

斜锥型提取罐是、生物、食品、化工中常用的浸出提取设备。可提供物料水提取、醇提取、挥发油提取并可回收渣滓中的溶剂，适用于渗漉、温浸、回流、循环浸渍、加压或减压浸出等多种浸出工艺。斜锥型提取罐具操作方便等优点。

二、斜锥型提取罐结构组成:斜锥型提取罐主体包括内筒体、夹套层、保温层、支耳、气动出渣门、气动操作台等;斜锥型提取罐保温层以岩棉作为保温材料。

斜锥型提取罐内筒体材质为SUS304/316L，夹套采用全封闭，外筒体SUS304亚光薄钢板。斜锥型提取罐内配备CIP清洗自动旋转喷洗球头，测温孔、防爆视灯、视镜、快开式投料口等，确保操作简便，符合GMP标准。电加热提取罐产品概述电加热提取罐采用动态提取，具有时间短，效率高，操作方便等优点。具有溶剂分布均匀，出渣方便等特点。

斜锥型提取罐成套设备由1.提取罐;2.泡沫捕集器;3.气液分离器;4.冷却器;5.冷凝器;6.油水分离器;7.料液泵;8.管道过滤器及内部联接管路构成。

三、斜锥型提取罐的特点

1、斜锥型提取罐罐体与物料接触部分全采用不锈钢304/316L制造，具有良好的耐蚀性，完全达到GMP标准;

2、对大批量材有效成份提取效率，节约能源，提取液含药浓度高;

3、制造过程中采用***的密封方式，加热、回流方法，可达到 GMP规格要求;

4、无需压缩空气源，无噪声，自锁性能好，节约***和运行维护管理成本;

5、多功能斜锥型提取罐提取浓缩效率，一次加料在密闭的设备内循环使用。原料内的有效成分可不断提取出来，故此设备的用料量在相同提取量下节省原料30%以上。由于浓缩内的蒸汽是是二次使用，使设备的能源消耗可以节省50%左右。

四、斜锥型提取罐的设备特性

1、筒体直径大，加热面积大。

2、气动开闭出渣门。出渣门小，出渣门密封好。

3、进液为上进液方式。

提取浓缩机组产品描述

提取浓缩机组其实就是一套集提取、浓缩为一体的多功能处理系统，一般药厂或生物提取部门都采用热回流提取浓缩机组或小型提取浓缩设备，但这种小型提取浓缩机组基本都采用电加热形式，热回流一般采用蒸汽加热比较多，这样蒸汽能够充分的利用，有利于节能。可以用于色素、食品饮料、动植、化工等行业的常压、水煎、湿浸、热回流、循环渗透、芳香油提取及回收等多种工艺操作。而且制药机械生产也提出了新的生产模式，区域划分，市场机制在不同类型的企业加入到制药机械生产领域中去，这是由同类产品的竞争加剧，更使重复生产严重提升市场竞争。符合GMP药标准，主要适用于高校、研究所和企业实验室研发及中小试生产线。

二、提取浓缩机组产品特点1、 本设备主要由提取罐、外循环单效浓缩器及其他附属设备组成，结构紧凑，操作方便，集提取、浓缩、回收于一体。2、 设备功能齐全，适用于水提和醇提，能进行常压和负压提取并且可以回收挥发发油。配置真空转换器及控制箱，操作方便，可实现常温提取低温浓缩，常温提取常温浓缩，低温提取低温浓缩等工艺要求。3、 油水分离器由两个玻璃筒组成，使油水分离时间更长，分离效果更好。影响中药提取效率的有关因素1)***粉碎度的影响??如以水做溶媒时，***易吸水膨胀，提取时***可粉碎成大粒径的碎块，或者切成薄片和小段。采用玻璃材质，便于观察。4、 提取的同时，采用高位自流方式进行浓缩，蒸发的蒸馏水回到提取罐继续提取，整个回流提取浓缩过程约4-6小时。减少蒸汽、损耗，缩短操作时间。

提取罐产品描述

提取罐是药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。②为提高汽液分离和捕集雾沫的效果，ZN型是在浓缩罐顶部增设气滤式过滤网层。提取罐结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体上部具有进液口或排气口，下部具出料口。

提取罐是为药厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。本设备除提取罐主设备外,还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。该设备与物料接触部分均采用不锈钢材质制造，具有良好的耐腐蚀性，符合GMP安全卫生标准。这些设备凡接触处均采用了不锈钢制成,加热夹层经压力容器检验部门严格检测。 本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成，完全密封闭的可循环的系统内完成,同时在废渣中收回有机溶媒。