提取设备技术发展突飞猛进

湖北维华机械有限公司长期全心致力于机械工程和卫生级流体设备的研发生产。中药提取设备前处理提取设备与工艺：洗药机***的表面不但有泥沙等杂物，还有大量的霉菌。经过多年技术积累和外向合作，已成功为客户提供了各种规格的中药提取设备，浓缩蒸发成套设备，甲1醇和乙醇回收装置，搅拌混合设备，配料配液罐设备，及各种规格罐类设备等。凭借***的设备制造技术

多功能提取罐行业在几十年的发展中，经历了从无到有、从小到大的成长历程。虽然我国多功能提取罐行业起步较晚，但是依托于我国化工、医1药、食品等行业的迅猛发展，我国多功能提取罐行业的市场需求量庞大。

多功能提取罐可用于药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环漏作用、芳香油提取及有机溶煤、回收等多种工艺操作。具有效率高、操作方便等优点，罐内配备CIP清洗自动旋转喷洗头，确保清场彻底，符合GMP标准。

多功能提取罐属香精、调味料、药料等有效成分的提取设备，它由浸于电炉或其他热源加热的水浴锅内的顶部敞口，带有上下支管的提取器，敞口处安有带温度计与冷凝管的塞子，上、下支管经导管与循环泵控制的三通与砂滤器相通，砂滤器下接有成品罐，该装置简单，使用方便，对香料、调味料、药料等有效成分的提取率高，损失小。多功能提取罐分类设备按外形分可分为正锥式、蘑菇式、直筒式、斜锥式、倒锥式。

随着食品***现代化进程的发展，植物提取的品种和数量将大大增加，要求提取设备具备加工能力大、生产成本低、***少，使用有机1溶剂时安全程度高的特点，而现有的提取设备和工艺难以满足以上要求，根据植物油连续浸出原理设计的连续提取设备能满足大规模工业化生产在技术和安全上的要求。如果企业在信息化基础上没有相应、及时地进行企业内流程再造，没有进行企业***结构创新，那么这样的物流企业在竞争中同样会败北。

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多功能提取罐的提取原理

湖北维华机械有限公司是集制药设备、乳食品饮料设备、化工设备等卫生级流体设备设计、制造、销售、安装服务于一体的企业。可为客户提供方案规划设计、设备制造、设备安装调试等服务。 维华机械长期全心致力于机械工程和卫生级流体设备的研发生产。

提取罐是为中药厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。 本设备除提取罐主设备外,还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。这些设备凡与药1物接触处均采用了不锈钢制成,加热夹层经温州市压力容器检验部门严格检测安全可靠，而且设备使用寿命长。中药多功能提取机组设备特征本设备适用于中药、植物、生物制药、食品、化工等行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流强制循坏、渗透、植物精油、芳香油成分的提取浓缩及有机1溶剂的回收浓缩等多种工艺。 本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成，完全密封闭的可循环的系统内完成,同时在废渣中收回有机溶媒。

多功能提取罐的提取原理：

一、水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。

二、醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流。

三、提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。

四、回收油精： 将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。

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提取罐的使用操作说明

湖北维华机械有限公司长期全心致力于机械工程和卫生级流体设备的研发生产。经过多年技术积累和外向合作，已成功为客户提供了各种规格的中药提取设备，浓缩蒸发成套设备，甲1醇和乙醇回收装置，搅拌混合设备，配料配液罐设备，及各种规格罐类设备等。

1、使用前先关闭排渣门，观察是否关好(锁紧到位，密封不漏)。

　　2、打开投料门，向罐内投料，并可同时进水，防止粉尘飞扬，计量进水量(装填容积一般为70-80%)。

　　3、进料完毕，即可关闭投料门并观察是否关好。

　　4、在提取升温之前，应按工艺要求，将系统内的阀门置于“开”或“关”的位置。

　　5、进行水提时，可向罐内直接通蒸汽加热，沸腾后可改为向夹套通蒸汽间接加热保温。若“醇提”时，则只向夹套间接加热。

　　6、在提取罐提取过程中，根据需要可用泵将药液从下部出口抽出，泵入罐顶部进口进行强制循环，以使罐内温度平衡，提取效果充分。

　　7、若需在较高温度下提取，可让高温下蒸汽的二次蒸汽进入提取罐上部的冷凝液体，再回流到罐内，进行回流提取，此时冷凝器的冷却水管路阀门应打开。

　　8、提取工作完毕，即可放出药液，可用泵抽出，也可采用自然流动的形式。

　　9 、以上工作完成后，打开排渣门，药渣即可排出，若遇药渣放不尽时，可关闭排渣门，向罐内加少许水和蒸汽，松动药渣，再开门放出。

　　10 、提取罐的药渣排完后，需对设备进行清洗，主罐可用清洗球或手工进行清洗，辅助设备及管路系统应接入自来水清洗，清洗完毕并经过必要的安全检查后，才能进行下批药1物的投料提取。