多功能提取罐

提取罐应用于中药、制糖、油脂，湿法冶炼等行业，特别昌中药煎煮、提取的应用较为广泛，无论水提、醇提、油提、蒸制，回收残渣中溶媒等工艺流程，均能适用，做到一罐多用设备利用率高。

不锈钢提取罐可分静态多功能提取罐、动态多功能提取罐、食品多功能提取罐、化工多功能提取罐、中药多功能提取罐、制药多功能提取罐等。

提取罐是化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体上部具有进液口或排气口，下部具出料口。二、提取罐结构1、主罐，提取罐罐体带夹套，便于换热，上有人孔，下有气缸两只，带动了出渣门开关，劳动强度低。(3)提油:先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。

2、 捕集器，主要用来消除煎煮中药时产生的泡沫，并防止药流蒸汽中的药渣进入冷凝器。

3、 冷凝器，主要作用为药液蒸汽进行冷凝与酒精回收。

3、 冷却器，主要作用对冷凝液与溶媒进行冷却。

4、 油水分离器，主要作用在提油时，经冷却的回收液进行油分离，以获得需要的芳香油。

5、 气液分离器，分离汽液防止放空时的液体带出罐外。

6、 减速器，搅拌缸内的物料，使之提取的固体内部有效成分能均匀加热与完全煎煮出来，有利于出渣。

想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！

提取浓缩设备的制作流程的了解

多功能提取罐的加热方式，水提时，物料和水装入提取罐后，即向罐内通入蒸汽进行直接加热，达到提取所需温度后，停止进汽，该向罐体夹层通入蒸汽进行间接加热，以维持罐内温度稳定在规定范围之中。在醇提时，则始终向罐体夹层通入蒸汽进行间接加热。④为提高设备的生产能力，本设备将浓缩罐夹套的加热面积，冷凝、冷却器的面积均有不同程度的加大。强制循环，在提取浓缩设备提取过程中，

可以用泵对药业进行强制性循环以提高浸出效率（但对含淀粉多和粘性较大的物料不适用）。即药液自罐体下部排液口流出，

经药液过滤器过滤后，用泵输送回提取罐内。提取完毕后，提取液从罐体下部排液口排出，流经过滤器，将药液输送到后续浓缩段处理。相信大家对这款设备的使用流程有一定的了解了吧。

想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！

探讨提取浓缩设备的结构特点

①为防止物料被污染，凡与物料接触部分均采用不锈钢制造。 ②为提高汽液分离和捕集雾沫的效果，ZN型是在浓缩罐顶部增设气滤式过滤网层。ZN-C型是加长筒体分离段。

③为克服浓缩罐顶二次蒸汽在进入冷凝器前被冷凝而反回罐内的缺点。本设备将冷凝器改为斜卧式。

④为提高设备的生产能力，本设备将浓缩罐夹套的加热面积，冷凝、冷却器的面积均有不同程度的加大。

⑤为防止浓缩罐出液管产生死角，浓缩罐底部改为锥底，不锈钢球形考克，直按安装在罐底，便于排净浓缩液。

⑥在浓缩罐下部设置了快开式手孔，以便清理罐内残液，残渣。