提取罐的原理及操作
提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程,中药浸泡在水中,采用蒸汽加热,经过一定时间,将有效成份提取出来,煎煮时间的长短,根据不同物料的性能自行决定,投料量因中药形状和有效成份提取的难易不一,不能作统一规定,建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜,当提取芳香油时,二次蒸汽通过冷凝,冷却后,油水进入油水分离器,轻油在分离器上部排出,重油在下部排出,水通过溢流排放或回流(具体流程见管口方位及使用安装示意图)煎煮结束需进行真空出液,这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽,避免浪费。不得在防爆车间内吸烟、接打电话等能够产生电波、磁波、火花等行为。药渣拱结(俗称'搭桥')出渣有困难时,驱动提升气缸,使提升杆上下作往复运动,协助破拱出渣,药渣基本出尽为止。
手动控制程序(参考气缸手动控制示意图)
气缸工作的气源有10只针形阀进行控制,针形阀型号选用J18W-4C,启闭阀门应注意缓慢运行,以免冲击过大,损坏部件,阀门控制的程序如下:
提升杆向下时:打开B2A3 关闭A2B3
提升杆向上时:打开A2B1 关闭B2A3
关 门 时:打开B1 关闭A1
上钩锁紧时: 打开B1A5 关闭A1B5
脱钩松门时: 打开A1B5 关闭B1A5
开 门 时:打开A1 关闭B1
以上各气缸的控制程序对1.0m3~6.0m3提取罐完全适用0.5m3提取罐因无提升杆,所以少A2-B2和A3-B3系统,其它方法相同。
设备在工作状态时,上钩锁紧系统气路的阀门亦处于工作状态,以免泄压脱钩而发生事故。
采用气动控制箱控制时:
1、本设备控制箱采用220V,50HZ电源供电。
2、为安全起见,控制箱接地端必须接地。
3、打开控制箱上的钥匙开关,然后根据标牌上的指标操作。
小型多功能提取浓缩回收机组概述
小型多功能提取浓缩回收机组适用于、植物、动物、食品、饮料、化工等行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、渗透、芳香油成分的提取及溶剂的回收等多种工艺。(2)浓缩,得到二次蒸汽萃取罐连续供给作为新的热提取,提取温度,保持提取箱。采用动态提取浓缩,时间短,效率高;本机组与物料接触部分全部采用优质不锈钢制造,符合GMP要求。罐内配备CIP清洗头,符合GMP标准,本设备主要适用于高校、研究所和企业实验室研发及中小试生产线。
二、小型多功能提取浓缩回收机组产品特点
1、设备整齐美观,各部合成率高,占地面积小,提取、 过滤、浓缩、精油冷凝等生产工艺一步完成,大大节省了原材料和工作时间。
2、提取效率高,采用热回流提取形式,提取过程中热(如水或醇等)不断的冲淋到原料上,从上至下层层溶解其中的有效成分,其提取率比普通形式提高至少一倍以上。加料一次以后原药液可循环使用,有效成分不断的被提取出来,蒸汽可二次使用,省溶媒省能源。
3、可采用真空低温提取,有效减少热敏性有效成分的丧失。提取罐内配置框式搅拌器,使体积比较大的物料充分接触,加速有效成分的析出。
4、可采用低温浓缩,幅度保证热敏性成分有效保留。
5、环保性能好,不污染环境,闭严谨,无气无味,水蒸气不飘散,符合GMP要求。
6、采用三层加热保温,可选配提取罐。
7、冷凝速度快,溶媒、挥发油等回收。
静态提取罐产品概述
正锥型提取罐、斜锥型提取罐、直筒型提取罐、蘑菇型提取罐可作静态提取罐,也可配备不同的搅拌器做动态提取罐。原料内的有效成分可不断提取出来,故此设备的用料量在相同提取量下节省原料30%以上。静态提取罐高度较动态提取罐较低,适合厂房高度受限制的工厂使用,虽然不带搅拌,但是可以通过加热温度提高,泵强制循环,排渣门蒸汽直入等方式提高提取效率和提取得率。
一、静态提取罐产品主要用途
静态提取罐是生物、食品、化工中常用的浸出提取设备。具有效率高、操作方便等优点。可提供物料水提取、醇提取、挥发油提取并可回收渣滓中的溶剂,适用于渗漉、温浸、回流、循环浸渍、加压或减压浸出等多种浸出工艺。
静态多功能提取罐适用于植物、动物、食品、生物药、化工行业的常压,减压、加压、水煎、温浸、渗漉、强制循环、热回流、芳香油提取及有机溶媒回收等工艺过程操作本设备主要有正椎式、斜椎式、直筒式、蘑菇式四种形式。但过高的温度也会使某些有效成分受到而失效,同时高温提取时,无效成分、辅助成分的浸出量也会增多。可作静态提取,也可配备不同的搅拌器操作动态提取。采用动态提取可缩短提取时间。本设备制造过程中采用***的密封方式,加热、回流方法达到 GMP规格要求,是目前国内外生产中普遍采用的设备,配套设备包括:消沫器、冷凝器、过滤器、油水分离器、药液泵等。
二、静态提取罐结构组成
静态提取罐成套设备由1.提取罐;2.泡沫捕集器;3.气液分离器;4.冷却器;5.冷凝器;6.油水分离器;7.料液泵;8.管道过滤器及内部联接管路构成。
管口可按工艺进行设计、制造,确保操作简便,符合GMP标准。
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