浓缩设备的分类

1.按压力分

常压浓缩设备：蒸发面为常压；溶剂气化后直接排入大气。特点：设备结构简单、维修方便，但蒸发速率低，能量损耗大，易物料中营养成分。

真空浓缩设备：蒸发面上气化后处于负压状态，特点是优点：加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差可以增大；可利用压强较低的蒸汽作为加热介质；使浓缩设备的热损失减少。缺点：增加附属设备及动力，成本高；热量消耗大。

电加热夹层锅

可倾式夹层锅

不锈钢搅拌夹层锅

2.按蒸汽利用的次数分

双效浓缩设备：二次利用；

多效浓缩设备：三次或三次以上利用；

带有热泵的浓缩设备：热泵再次加热利用。

3.按料液的流程分

单程式、循环式（自然循环和强制循环）。

4.按料液分布状态分

薄膜式：分散成薄膜状，蒸发面大，蒸发快。它分为升膜式、降膜式、升降膜式、片式、刮板式和离心式薄膜蒸发器。

非膜式：大蒸发面。它按料液管路中流动，管路又分为盘管式浓缩器、循环管式浓缩器。

多效蒸发结晶能耗

工业生产中常遇到要求处理大量料液并汽化大量水分的情况，为了节约加热蒸汽，可采用多效。

多效蒸发是将多台蒸发器首尾相接，串联操作的系统，后一效的操作压力和溶液沸点均较前一效低，仅在操作压力效加入新鲜的加热蒸汽，所产生的二次蒸汽通入后一效的加热室作为后一效的加热蒸汽，即后一效的加热室成为前一效二次蒸汽的冷凝器，***末效往往是在真空下的操作的，只有末效的二次蒸汽才用冷却介质冷凝。原料内的有效成分可不断提取出来，故此设备的用料量在相同提取量下节省原料30％以上。因此多效蒸发不但明显地减少了加热蒸汽的耗量，同时也明显的减少了冷却水的耗量，理想条件下，生蒸汽及冷却水耗量与效数间的关系见下表：

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中药提取罐工作原理

将***投入提取罐内，加入5—10倍的溶剂如水、乙醇等（根据工艺要求）。罐内配备CIP清洗系统，5、可实现提取浓缩温度的控制及显示6、弧形设计，物料无加热和清洗死角，排料完全7、三层保温，敞开式结构。开启提取罐加热系统，使提取液加热至沸腾20--30分钟后，用抽滤管将三分之一的提取液抽入浓缩罐。关闭提取罐直统与夹套热水，开启浓缩罐直统与加热系统使浓缩汁温度保持在80℃左右，

真空度保持在－0.05到－0.08MPA,浓缩时产生的二次蒸汽经过冷凝器与冷却器变成冷凝液回流至提取罐做新溶剂加入药里,新溶剂由上而下通过***层到提取罐底部,***中的可溶性成分溶解于提取罐内溶剂,提取液经抽滤管抽入浓缩罐,浓缩产生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶剂,形成新溶剂回流提取

直至完全溶出(提取液无色)浓缩继续进行,直至浓缩成需要的比重药膏,提取罐内的无色液体可下次复用,若是溶剂提取,则先加适量水,开直统与夹套热水,回收溶剂后,将渣排掉。

了解提取浓缩设备内部工作原理

一、有效地结合了目前提取浓缩设备的回流快速提取、渗漉提取与索氏抽提三大技术内部原理，综合了外部***热循环浓缩工艺，把提取、浓缩两个步骤综合在一台装置上一起工作进行；二、浓缩过程中出现的二次蒸汽一直被输送到提取罐之内充当提取的新热源，并且保持提取罐内的提取温度大小。(4)回收油精:将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。

提取罐之内出现大量的蒸汽快速传送到回流器冷凝成热冷凝液回落到提取罐之内，当做新溶剂平衡地分布到***面之上，新溶剂往上面到下面经过***层，溶解***当中的能够溶解物质到被快速提取罐底部，降低***冷堆部分，同时充分提取当中有质量的物质。

新时代让提取浓缩设备技术更加，同时通过它制作出来的物质可以更加有质量更好。