传统的正锥式、斜锥式多功能提取罐主要结构特点
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1、加热形式:夹套加热,底部无热源形成加热死角。
2、提取效率:静态加热方式,因底部无热源形成加热死角,使底部***提取不完全。上漂浮的***(提取沸腾后慢慢的浸入在提取液中)和其它的***提取时间不一样提取不完全。设备结构问题降低了提取效率。
3、出渣出液:锥型提取大部分是大型设备,考虑其密封及底部热源问题采用此结构。但生产过程中出液及出渣较为困难。因底部面积小***易堵塞造成出液不畅,出渣易搭桥需要人工辅助出渣,工人劳动强度大,占用非生产工时多。
4、操作安全:夹套加热沸腾后较难控制二次蒸汽流量,因系统蒸汽压力的不稳定性,需要操作人员随时调控阀门控制蒸汽压力,来维持提取微沸状态,掌控不好(夹套加热相对加热面积大)容易造成二次蒸汽流量大携带皂甙及漂浮的***堵塞管道形成设备生产带压爆沸。当打开盖子时,按下盖子打开按钮,气缸将驱动罐盖慢慢打开,残留物将逐渐排放到罐底部的收集车上。给生产人员带来伤害,给生产带来损失。
5、安装空间:此结构设备直径大高度底,占用空间相对较小。
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热回流机提取罐的使用注意点
(1)要通过验证确定每罐的***投放量,热回流提取原理决定了投料量要比多功能提取罐的投料量大;
(2)根据药液浓度确定开始回流的时间。(3)结构紧凑,与同类型锅炉比较,外形尺寸小,节省锅炉房基建***,锅炉升温、升压快的特点,提高了锅炉的热效率。回流时间过早,提取液浓度低会延长有效提取时间,回流时间过晚,提取液浓度饱和不利于有效成分的提取,还浪费能源。应该在提取(沸腾)1h后,将部分药液放入浓缩罐,开始回流并计时。注意,提取罐内沸腾时要排除罐内的空气,否则罐内会产压;
(3)要对回流液的温度进行控制,不要过低。因此,在相同时间内,动态提取罐能为用导热油加热的真空浓缩设备生产部门做更多批次的生产。同时要控制好提取罐内的温度,尽量保持恒温。冷提(90℃以下)杂质少、澄明度好,热提效率高、澄明度差。沸腾的目的是增强溶液的扩散和渗透作用,沸腾虽可以在短时间内缩小溶液的浓度差,但会使许多大分子杂质溶出;
(4)确定提取浓缩时间。过分提取会增加提取液中的杂质给后期分离增加困难,时间过短则提取不完全,浪费原料(需在提取过程中检验溶液浓度)。
中药提取浓缩时应该值得注意的是:按多功能提取罐的工艺操作,***会在提取罐的底部形成冷堆,减少有效成分的提取量,造成***的浪费。
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多功能提取罐分类
设备按外形分可分为正锥式、蘑菇式、直筒式、斜锥式、倒锥式。可作静态提取,也可根据生产工艺需要,配置搅拌器作动态提取,故按提取的方法有动态提取与静态提取两种。1.正锥型提取罐(传统型):所占建筑空间较小,为提取车间广泛使用。7MPa,采用抗老化珍珠棉或耐高温聚氨脂发泡保温,保温层厚度δ=50mm。提取物料堆积松散,使***提取更加完全。2.磨菇型提取罐:外型上大下小,呈磨菇状。上大:沸腾缓冲空间大,不易跑料;下小:药液受热传递快,加热时间短,提取效率较高。3.直筒型提取罐:外形细长,所占建筑空间较大,对传热传质均为有利,使浸取、加热时间缩短,提取效率提高,适于醇提渗漉系统。4.倒锥型提取罐罐:外形上小下大,呈倒锥状。***突出的特点是出渣非常方便,加热效果好。
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