提取浓缩设备具体分别有哪些效能
（1）检查各位置是否连接正确，确认后，通入压缩空气试运行。
（2）合闸通电→按关门钮到锁***置→按锁紧钮到锁***置→按进销钮到锁***置→进行工作。
（3）多功能提取浓缩机组工作完毕后→退出进销自锁→退销→退出锁紧自锁→退出关门自锁→开门。
直筒型提取罐
外形细长，所占建筑面积较小，对传热传质均为有利，使浸取、
加热时间缩短，提取效率提高，适于醇提、渗漉系统。
提取罐是化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体上部具有进液口或排气口，下部具出料口。
动态提取罐主要用于对zhongyaocai以水或有机溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取和热回流提取等工艺过程。并可在提取过程中，同时回收挥发油成份。提取罐对大批量***有效成份提取效率高；节约能源，有效成份提取更充分提取液含药浓度较高。工作原理： 设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可行常压提取，也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，其具体工艺要求均有中药厂根据yao物性能要求自行切出。
提取罐的性能简介提取罐是为中药厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。 本设备除提取罐主设备外，还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。这些设备凡与yao物接触处均采用了不锈钢制成，加热夹层经压力严格检测。 本设备在提取过程中是通过冷凝器，油水分离器等组成，浓缩提取罐，完全密封的可循环的系统内完成，同时在废渣中收回有机溶媒。 提取原理:如水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，浓缩提取罐价格，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。如醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提***率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流。提 油： 先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，调整旁通回流阀门，开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离，再个油水分离器轮换使用。回收油精：将酒精加入缸内，浓缩提取罐多少钱，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。 原理及操作提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，zhongcaoyao浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因zhongcaoyao形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，浓缩提取罐厂家，建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流（具体流程见管口方位及使用安装示意图）煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结（俗称“搭桥”）出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。
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提取浓缩设备的种类
提取浓缩设备种类：浓缩罐，多功能刮板浓缩罐，旋转薄膜蒸发器，单效、多效升膜式或降膜式蒸发器，外循环一效、二效、三效蒸发器，强制循环式蒸发器。
多功能提取罐：本装置可用于中药以及食品、生物、化工等行业的水煎、温浸、热回流、渗漉提取、芳香成份提取、残渣有机溶媒回收，还可组成强制循环提取、罐组式逆流提取等多种操作工艺。本装置既可在常压条件上操作，也可在真空情况下操作。
真空减压浓缩罐：是在真空系统下操作的夹套浓缩罐。针对国内同类设备在使用上的经验和原设计中的缺陷而改进的^新系列产品。
ZN-C型是在ZN型基础上^新的改进型.用途是是通用性的蒸发装置，可广泛用于制药、食品、化工、轻工等行业的水、醇或其他有机溶媒料液的蒸发浓缩。本设备适用于中药热回流提取，浓缩、酒精蒸馏以及药渣的酒精回收等，可一罐多用。
多功能刮板浓缩罐：本设备为食品、化工等行业通用装备，主要用于固液、液液特别是高粘度物料的混合、反应。设备搅拌系统为同轴输出，两组搅拌正、反向旋转，又因其独特的浆叶设计，特别是在物料粘性比较大的工况下，物料产生的混合、反应不充分，物料抱轴及物料粘壁等难题都将迎刃而解。
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