正确操作小型混凝土搅拌车的注意事项

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小型混凝土搅拌车装料前，应先排净拌筒内残存的积水和杂物。在运输过程中要不停的转动，以防混凝土离析。小型搅拌车到达工地和卸料之前，应先使拌筒全速以14—18转/分转动1—2分钟，然后再进行反转卸料。反转之前，应使搅拌筒停稳不转。

小型混凝土搅拌车罐内温度高于 25摄氏度，从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟，环境温度低于 25摄氏度，上述时间不得超过90分钟。对于有经验的老司机来说，看一下周围的参照物便知道这样的路面能否安全正常通过。冬期施工时应切实做到：开机前检查是否结冰；下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水，关闭水泵开关，将控制手柄置于“停止”位置。

搅拌车在施工现场卸料完毕后，应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。

小型混凝土搅拌车在工作时，不得将手伸入旋转的搅拌筒内，严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位，以免发生事故。轴距：1950 2900 1350mm整车尺寸10160*2550*3960,总质量31000Kg，整备质量13000Kg，额定质量17870kg。应定期检查搅拌叶片磨损情况并及时进行修补和换新。各项有关安全操作规范。混凝土搅拌运输车司机须经过***培训，无合格证者不得上岗操作。

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小型混凝土搅拌车液压压力表气压不足怎么处理

一、查看搅拌车液压泵是否能输出液压油。2、使用小型搅拌车后：（1）都应该将小型混凝土搅拌罐的主机内外、料门上的积料清理并冲洗干净。如果是新的液压泵，无液压油输出，可能是泵体有铸造缺陷(缩孔、砂眼等)，使吸油腔和压油腔相通，失去压油能力，应及时找厂家更换。若不是新的液压泵，无液压油输出，则可能是泵的转向不对，零件磨损严重或损坏，及时更换。

　 二、若混凝土搅拌车液压泵有油液输出，查看溢流阀工作是否正常。***后一定要搅拌车的发动机和车架号型号，这些等是否与合格证上一致。若不正常，则可能是压力油路中的某个阀有污物或其他原因卡住，处于回油位置，致使压力油路与溢流回路短路，也可能是管接头松脱，或处于压力油路中的某些阀泄漏严重，或液压缸、液压马达的密封损坏，严重泄漏。排除方法是拆开有关阀进行清洗，检查密封间隙的大小及各种密封装置，密封装置损坏应更换。

　 三、若水泥搅拌车的液压泵输出流量随压力升高而显着减小，且压力达不到规定值，则是由于液压泵磨损后间隙增大所致。排除方法是测定液压泵的容积效率，即可确定该泵是否能继续使用，对磨损严重的零件，应进行修配或更换。

　 四、小型混凝土搅拌车的液压系统能建立正常压力，而某些管路或液压缸(或液压马达)中无压力，则可能是由于管路、小孔或节流阀、换向阀等部位堵塞。此时应逐段检查压力和有无油液通过，找出原因，加以排除。

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搅拌车

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穴蚀一般发生在轴承的高载区，如曲轴主轴承的下轴瓦上。传动系统：该搅拌筒的驱动方式为以发动机为动力源，由发动机后端的取力器取力，通过传动轴传递到变量柱塞液压泵，经定量柱塞油马达，再通过减速机带动搅拌筒转动。轴承走外圆轴承走外圆就是轴承在座孔内有相对转动。轴承走外圆后，不仅影响轴承的散热，容易使轴承内表面合金烧蚀，而且还会使轴承背面损伤，严重时烧毁轴承。其主要原因是，轴承过短、凸榫损伤、加工或者安装不符合规范等。搅拌车,混凝土搅拌车,水泥搅拌车,搅拌车价格,水泥罐车任何质量等级的润滑油在使用过程中油质都会发生变化。到一定里程之后，性能恶化，会给发动机带来种种问题。为了避免故障的发生，应结合使用条件定期换油，并使油量适中。机油从滤清器的细孔通过时把油中的固体颗粒和粘稠物积存在滤清器中。如滤清器堵塞，机油不能通过滤芯时，会胀破滤芯或打开安全阀，从旁通阀通过，仍把脏物带回润滑部位，促使发动机磨损，内部的污染加剧。混凝土搅拌车底盘。汽车底盘是混凝土搅拌车组成中成本、使用中维护费用的部分。混凝土搅拌车的汽车底盘，***主要看该底盘的发动机功率和扭矩、油耗、轮胎、车架、驾驶舒适性及排放标准等方面，所以选择正规厂家生产的混凝土搅拌车以保证车辆在使用过程中，故障率低，维修成本低，损耗费用低。