因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才 考虑第三个选择：就是通风除尘。实际上采用尘源治理的思路，粉尘在哪产生就在哪解决，同时采用自动清洗卡车轮胎和底盘就可以保持厂区道路、甚至邻近社会公路清洁。因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成 本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，后考虑布袋除尘器。

按此思路反思我们现 在的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸 料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10?煤的燃烧会产生煤气，而煤气对环境的污染很大，净化煤气需要的设备之一就是电捕焦油器。m以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、 并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高

焦化厂电捕焦油器改造原则：

1遵循成熟简单、实用、安@全可靠、经济节省的原则。2

优化设计，尽量沿用现有设施，在保证质量条件下，降低工程量，做到既好又省。

3严格执行及地方有关环保、安@全、工业卫生、消防等***。

焦炉地面除尘站工艺流程：焦化厂地面站除尘器采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。焦化厂电捕焦油器改造原则：1遵循成熟简单、实用、安@全可靠、经济节省的原则。出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。

管式电捕焦油器。2优化设计，尽量沿用现有设施，在保证质量条件下，降低工程量，做到既好又省。由于钢管与电晕线单独组成电场，其场强电压取 决于钢管的半径，其值为400R。由于管式电捕焦油器在每个管截面内形成等极间距电场，而管与管之间则是空位，由管板盲区堵住这些空穴，这就降低了圆筒内有效空间的利用率，减少了净化通道的截面积。这种型式的电捕焦油器的钢材耗量较大，但由于具有制造容易、等极间距电场、材料易得和安装调试比较方便等优点.广泛应用于大中型气体净化厂。

蜂窝管腐蚀穿孔。

蜂窝管腐蚀穿孔后，先将电晕线从蜂窝管中抽出，上部用六边形的钢板将腐蚀的蜂窝管堵上，修复蜂窝管后再调整内壁的平整度，以防产生放电。主要的原因在于，风速增大，粉尘在除尘器内，逗留的时间相对较短。在生产操作中，尽量控制热氨水冲洗电捕焦油器的频次，以减轻热氨水对碳钢蜂窝管的腐蚀，建议将碳钢蜂窝管管板进行预先防腐处理。

（5）蜂窝管上部积萘。

当蜂窝管上部积萘时，往往会造成电场接地。可及时用氨水冲洗或进行人工清除。

（6）煤气阀门关不严。

当电捕焦油器的出入口煤气阀门关不严时，会给检修工作带来麻烦。我公司电捕焦油器的入口选用的是闸阀，出口时蝶阀，密封情况较为良好。但蝶阀不能选用橡胶密封垫，否则，易因橡胶垫片溶解而造成蝶阀密封不严。