很多***如英国、澳大利亚、加拿大在电厂的除尘中，也很多选用袋除尘器取代电除尘器，如加拿大新南威尔士洲20台原煤发电机组中，18台选用了袋除尘器，总装机容量超出10000MW，这使电厂粉尘的散发量大幅度降低。中国因为经济发展技术标准的限定及其一部分意识上的缘故，这种行业的袋除尘技术都还没获得很大的发展趋势近年来，在我国的水泥工业生产获得了极大的发展趋势。据2005年末的统计分析，***性现有水泥制造业企业8435个，年生产量5·9亿立方米，水泥工业生产所排污的粉尘已超出1000万吨级，居***性各制造行业第1位。立式电除尘器的日常运行与维护：在除尘器的振动和冲孔系统上安装故障检测器，检测异常运行的振动和打浆位置。这在其中立窑水泥的生产量占80%，粉尘消耗量占90%左右，粉尘流失量占其生产量的3·5%，不但比较严重环境污染，另外也奢侈浪费了很多的原料和商品。伴随着國家的***环保政策的日渐深层次，众多立窑水泥厂急需解决完善靠谱的销烟除尘技术；此外在水泥生产工艺流程中，伴随着立磨、挤压成型磨、选粉机等矿渣微粉技术的发展趋势，新式增产环保节能矿渣微粉系统软件获得运用，针对做为商品搜集***的除尘技术也明确提出新的规定。

规程规定橡塑电缆应进行交流耐压试验，当不具备条件时，18/30kV以下电缆可使用直流耐压代替交流耐压，下面以湖北高压发生器为例，讲解电缆直流耐压试验的步骤及注意事项。运行约半年~一年左右进行中修，中修时间约1至3天，内容如下：①检查每个电场中两极之间的间距，使其误差不超过规定值。1）试验前应对电缆进行充分放电，且电缆两端保持悬空，各相与其他物体以及各相之间保持足够的安全距离。

2）按图连线，高压输出线接至任一相，且与其他物体保持足够距离，其他两相及钢铠接地。

3）仪器开机，调压旋钮归零，合闸，缓慢升压至试验电压Un，升压期间每0.25Un停留1min。升至Un后保持5min，观察微安表读数。若无放电以后击穿现象，且1min和5min时微安表读数无较大变化，则该相耐压试验通过。

4）按同样的步骤进行其他两相的试验

电焦油捕集器每运行三个月小修一次，时间约4~8小时，主要是清扫电场电厂内积灰、尤其是需用压缩空气吹扫两级系统上的积灰;检查内部和外部运转机构并适当调整；从我公司的操作经验来看，当直流电压35kv和二次电流330mA时，即可满足生产要求。检查和调整振打锤，两极的平直度及其间距并适当调整、擦净绝缘套管、瓷轴。检查分布板及其它各部并消除不正常现象；排灰系统是否畅通；校准指示仪表。

运行约半年~一年左右进行中修，中修时间约1至3天，内容如下：

①检查每个电场中两极之间的间距，使其误差不超过规定值。

②清除内部构件上的粉尘，如发现有个别电晕线脱焊或断线，简单的办法是剪掉，时间允许应换上新的。

焦油的特点：

在秸秆热变换中，焦油的数量首要决定于转换温度和气相停留时间，与加热速率也密切相关。对一般秸秆而言，在500℃左右时焦油产物多，高于或低于这一温度焦油都相应减少。此外，凝结为细微液滴的焦油比气体难以燃烬，在焚烧时容易出现炭黑等颗粒。而在同一温度下，气相停留时间越长，意味着焦油裂解越充沛。所以伴随着气相停留时间的加大，焦油产值会相应地减少。

焦油的成份非常复杂，能够分析到的成份有100多种，此外还有许多成份难以确定，而首要成份不少于20种，大部分是衍生物及多环芳烃，其间含量大于5%的大约有7种其它成份含量通常都小于5%，并且在高温下许多成份会被分化。所以随着温度的不断上升，焦油含量中成份的数量越来越少，因而在不同条件下（温度、停留时间、加热速率）焦油的数量和各种成份的含量都是不断变化的，任何分析成果只能对于于特定的条件而言。主要的原因在于，风速增大，粉尘在除尘器内，逗留的时间相对较短。