焦化厂电捕焦油器系统的使用效果:（1）采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和***环保排放标准。

（2）系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和安全性，没有发生任何事故。

（3）由于操作控制简单有效，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋，实现了经济运行的目标。

（4）该系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又保证了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统安全稳定运行起到了关键作用。

煤的燃烧会产生煤气，而煤气对环境的污染很大，净化煤气需要的设备之一就是电捕焦油器。但是电捕焦油器终究是机械，机械就会有或大或小的故障，那么常见的故障有哪些？下面让我们一起看一下电捕焦油器的常见故障及故障处理方法。
　　（1）直流电压低。
　　电捕焦油器直流电压的高低直接影响捕集效率。从我公司的操作经验来看，当直流电压35kv和二次电流330mA时，即可满足生产要求。但为保证运行的高可靠性，电捕焦油器的空载试验电压一般不应小于50kv。电压低的原因一般有以下几种。根据新公布的环保部“12369”环保***举报量，江苏位列第三，因此，江苏有关环保部门开始实施一系列环保措施，严格打击不良行为，彻查污染环境的罪魁祸首，并作出相应的处罚以及处罚金额。
　　一是电晕线不直、沉淀极制造有误差和沉淀极内壁有***附着；而是蜂窝管、下吊架、电晕线安装时有误差，关键是蜂窝管的安装铅垂度公差必须控制在2.5mm以内。若蜂窝管的铅垂度达不到上述标准，将会给下吊架和电晕线的找正工作带来困难。下吊架和电晕线的找中心误差应控制在5mm以内。

　　（2）电晕丝断裂。
　　这是电捕焦油器常见的故障，具体表现在控制柜显示电流及电压波动较大，电场接地。发现电晕丝断裂时，先应做好安全工作，再进入电捕焦油器内寻找和更换断裂的电晕丝。
　　如找不到断裂的电晕丝，可采取通电空试的方法确定电晕丝的断裂位置（空试电压不大于2万伏）。转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。另外，电捕焦油器的二次电流应控制在350mA以下。若二次电流过大，易造成电晕线断裂。

管式电捕焦油器：

　　沉淀极是有多根同一直径的薄钢板制成的管道组成，同时在截面上是均匀排列的，组合后与外壳连成一片，并与外壳连接接地。每根沉淀极管的***通过一根电晕极，电晕极由2-3毫米的镍铬丝或铁丝制成，电晕极由上下框架加以固定，并不与沉淀极外壳的金属件直接连接，管式电捕焦油器根据不同通过煤气量可分为C-39,C-97，C-140,C-148，C-180等多种，其中C表示管式除焦油器，后面数字表示沉淀极管的数量。2、湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。

　　2蜂窝式电除焦油器：

　　结构基本和管式相似，但是管的形式是蜂窝状，所以同样截面的话，蜂窝式电除焦油器的管数要比管式多，截面有效利用率提高。这种电除焦油器主要是制作工艺比较复杂，需要较大型的折边机。

　　3湿式电除焦油器：

　　这种结构钢的电除焦油器一般式用在以焦炭或无烟煤为原料的煤气站中，因为由上述气化原料的煤气站虽然在气化后进入煤气中的焦油量较少，但这种焦油分子量比较大，因而它的粘度比较大，不易流动，必须用水进行冲洗。