除尘配件关键有：布袋子、架构、脉冲电磁阀、缷加料器、除尘脉冲控制仪、吊式设备、喷嘴、喷头、填料、瓷瓶、阳极板、负极线、直流高压电源、重锤式、水泵、文丘里喷嘴，过滤筒等。主要用途：广泛运用于：钢材、冶炼厂、混凝土、化工厂、矿山开采等制造行业除尘设备的配套设施。除尘器布袋是利用强电场电晕放电使气体电离，尘粒荷电在电场力作用下，使荷电尘粒从气体中分离出来的除尘装置。应用除尘配件的常见问题：一、除尘配件的堵塞。滤袋产生堵塞时，使摩擦阻力提高，可由压差计的读标值扩大主要表现出去。滤袋堵塞是造成滤袋损坏、破孔、掉下来等状况的关键原因。滤袋堵塞的解决方案：(1)、临时地提升除灰，以清除滤袋的堵塞；(2)、一部分或所有拆换滤袋；(3)、调节安裝和运作标准。二、滤袋的脆化。关键因为下列原因造成的，须开展原因调研，采用清除对策并拆换滤袋。(1)、因出现异常高溫而硬底化收拢；(2)、因与酸、碱的蒸汽触碰反映；(3)、电磁脉冲阀与水份产生反映。

六、保温结构要求自锁垫片布置每平方米不少于8只，抽芯铝铆钉水平方向间距200MM。

七、保温层厚度为100MM，各加强筋上为50MM，保温材料选用高温玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应严密平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁丝网，再用自锁垫片压住。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求除尘效率较高时才采用。灰斗下部小灰斗处铺设钢板网，再用自锁垫片压住。

八、凡人口门，传动装置处的保温不影响门的开启和设备的运行。

九、外壳保护板与连接角钢相连时用5*13-11抽芯铝铆钉，保护板与保护板相连时用5*11-11抽芯铝铆钉。

十、支撑角钢上、下方向间距约1000MM，左右方向间距约500MM。

电焦油捕集器每运行三个月小修一次，时间约4~8小时，主要是清扫电场电厂内积灰、尤其是需用压缩空气吹扫两级系统上的积灰;检查内部和外部运转机构并适当调整；检查和调整振打锤，两极的平直度及其间距并适当调整、擦净绝缘套管、瓷轴。④检查绝缘套管、是否有裂纹，应及时更换以保证其绝缘性能，清扫其上的粉尘。检查分布板及其它各部并消除不正常现象；排灰系统是否畅通；校准指示仪表。

运行约半年~一年左右进行中修，中修时间约1至3天，内容如下：

①检查每个电场中两极之间的间距，使其误差不超过规定值。

②清除内部构件上的粉尘，如发现有个别电晕线脱焊或断线，简单的办法是剪掉，时间允许应换上新的。

电捕焦油器与原来的干式电除尘器既有相同点又有不同点，所以干式除尘器控制系统中部设计可借鉴，不同部分则需进行新的设计，其***在于新增水处理部分控制系统的设计。它们运行平稳，输入功率高，火花检测与控制功能强大，保护功能完善，确保湿式电捕焦油器***工作。湿式电除尘器与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达收尘板，然后采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。因此整个电捕焦油器高压控制系统至关重要，一般采用高频电源、三相电源等。它们运行平稳，输入功率高，火花检测与控制功能强大，保护功能完善，确保湿式电捕焦油器工作。