目前建设的火力发电厂中，***除尘装置的选择以静电除尘器和布袋除尘器为主。电捕运行三个月，应停车用蒸汽清扫一次，并对绝缘箱、馈电箱中的绝缘瓷瓶及穿墙套管擦洗一次，清洗时用纱布或酒精刷洗并干燥。静电除尘器在国内的应用较早，20世纪70年代就已经应用于火力发电厂，如吉林热电厂、保定发电厂。经过多年的开发应用，静电除尘器技术成熟，除尘效率较高，目前已被广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业。国内已建600MW火电机组全部选用了***静电除尘器。

袋式除尘器在美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂被广泛采用，燃煤锅炉应用袋式除尘器已是一项成熟的技术，***长已有30余年的历史。因此整个电捕焦油器高压控制系统至关重要，一般采用高频电源、***三相电源等。袋式除尘器在我国矿山、建材、食品、制药、冶金、化工等行业已经成功应用多年，但在燃煤锅炉上，直到2001在呼和浩特市丰泰发电厂才应用成功，发展到现在已有10余家公司的袋式除尘器在***不同地区的应用，如天津开发区5号热源厂、张家港保税区热电厂、焦作发电厂；而且许多火电厂的静电除尘器改造成了袋式除尘器，如呼和浩特热电厂、赤峰市富龙热力股份有限公司热电厂。

1.维修电捕时，必须关闭高压电源，拉下电闸，悬挂警示牌。

　　2.使用接地棒，将高压电源的输出端进行放电；放电后，将接地棒连接在高压电源变压器的输出端上，形成接地短路保护。

　　3.电捕运行三个月，应停车用蒸汽清扫一次，并对绝缘箱、馈电箱中的绝缘瓷瓶及穿墙套管擦洗一次，清洗时用纱布或酒精刷洗并干燥。

　　4.进入电捕内检查维修时，除按要求操作外，同时要进行蒸汽吹扫置换，封堵盲板，首先关闭电捕的入口、出口阀门。焦化厂电捕焦油器改造原则：1遵循成熟简单、实用、安@全可靠、经济节省的原则。打开放散管的阀门，后打开上吹扫蒸汽阀门，待放散管排出蒸汽后，打开下吹扫蒸汽阀门，吹扫15分钟后，先关下吹扫，后关上吹扫阀门。待电捕的筒体冷却，凉下来后，在电捕的入口、出口阀门与电捕本体连接处插入铁制盲板。盲板安装好后，进行二次蒸汽吹扫，吹扫时间30分钟。关闭蒸汽吹扫，电捕的筒体冷却，凉下来后打开电捕的上下人孔盖。

煤焦油是里面主要的物质之一，而煤焦油又称焦油，对***有很多危害。2蜂窝式电除焦油器：结构基本和管式相似，但是管的形式是蜂窝状，所以同样截面的话，蜂窝式电除焦油器的管数要比管式多，截面有效利用率提高。所以就有电捕焦油器的诞生，电捕焦油器的主要作用是净化烟气颗粒等杂质，以及除去里面的煤焦油。那么从另一方面来说，煤焦油里面又包含有对工业来说重要的物质。那么那些重要的物质又有哪些呢？焦油对***又有哪些危害呢？让我们和起来看一看吧。

煤焦油是一种黑色粘稠液体，比水稍重（在20℃时密度为1.17～1.17g/cm3），它是许多有机化合物的混合物。脱硫过程传质阻力主要集中在液相和气相滞流层，通过改善喷淋装置和气液接触形式，可以提高气液混合效果，降低滞流层厚度，并提高吸收液的比表面积，达到降低传质阻力的目的。在煤焦油中虽然化合物很多，但绝大多数化合物的含量是非常少的，煤焦油中重要的成分是萘，平均含量10％，含量在1％以上的仅有10余种化合物。

煤焦油中主要化合物及产品介绍

煤焦油是重要的有机化工原材料，焦油加工提炼是近代煤化工的一个重要分支，通过加工分离可制得数十种至上百种化工产品。这是电捕焦油器***常见的故障，具体表现在控制柜显示电流及电压波动较大，电场接地。这些产品是生产树脂、染料、***、洗涤剂、炭黑、防水涂料、助染剂等产品的原料。其中有些原料是目前石油化工所无法生产的不能取代的，随着我国精细化工的发展，煤焦油在化工行业的地位将越来越显得重要。

影响静电捕焦油器效率的相关因素主要有哪些？

一、粉尘的比电阻将会对静电除尘器的除尘效率造成影响，那么什么是比电阻?当比电阻在相应的范围之间的粉尘，相应的电除尘效果更好。以工业、化工、尾气排放、陶瓷厂、建筑、碳素厂、城市烟气净化、冶金等领域为***，建立健全再生资源回收利用体系，促进资源循环利用产业规模化发展。一旦小于标准的范围，就会导致粉尘导电性能好，抵达集尘极后，将会开释负电荷的速度较快，进而就会导致除尘效率有所下降。因而在对静电除尘器进行使用时，想要提高除尘效率，就应该要提升比电阻，显得非常重要。

二、影响静电除尘器除尘效率，另外一个原因则是气体中含粉尘的浓度。焦化厂推焦除尘器将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统：焦化厂除尘设备除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统组成。粉尘浓度过高，粉尘阻碍离子运动，电晕电流将会下降，严重的情况下将为零，就会出现电晕堵塞，将会严重影响除尘效果。为了避免电晕阻塞的发生，在处理含尘浓度较高的气体时，一定要采取相应的措施。例如：提供工作电压，选用放电激烈的电晕极等。

三、气流速度同样会影响到静电除尘器的除尘效率，伴随着气流速度的增大，除尘器的除尘效率将会有所下降。主要的原因在于，风速增大，粉尘在除尘器内，逗留的时间相对较短。