（2）智能温控仪技术特性

1、经过控制电加热器来自动控制每个绝缘箱的温度，用户能够手动设置控制值，缺省状态为出厂设置值，控制精度正负1℃。

2、具有上限和下限报警功用。m以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高。当某一点温度超越手动设定的上限（通常为120℃左右），或低于下限（通常为80℃左右）时，均能给出一个信号切断主电控柜电源，温控器有“温渡过高”或“温渡过低”显示，同时发出声光报警，并能显现超标点及相应温度。由此能够有效防止因加热器故障绝缘瓶爆烈或击穿等严重事故，无须用户时刻监测。

1、专为电捕焦油器设备绝缘箱加热体系而研制开发的智能温度操控，能主动巡回显现、控制各绝缘箱的温度，也能手动挑选显现任一点的温度。

2、经过控制电加热器来主动控制每个绝缘箱的温度，用户能够手动设置操控值，缺省状态为出厂设定值，控制精度正负0.2℃。如果用户绝缘箱选用蒸汽加热设备，也可由温控仪操控电磁阀，然后达到操控绝缘箱温度的意图，此过程由微机主动控制

电捕焦油器可分为三种：同心圆电捕焦油器、管式电捕焦油器、蜂窝式电捕焦油器，这三种电捕焦油器结构比较结果。（1）同心圆电捕焦油器。焦化厂推焦除尘器将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统：焦化厂除尘设备除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统组成。它由数个不同直径的钢板圆筒组成，以同一垂直轴为圆心，并以同一间距套在一起而组成沉淀极。由于电晕极之间的同性相斥．会使电场出现空位小空洞，即场强洞xue。易造成气体在洞xue中短路流失，降低捕集效果，同时，同心圆电捕焦油器的制造精度要求高、安装调试极为严格，在制造、安装和运输中较易使同心度、水平度和垂直度产生变化，均会造成阴阳极之间或其它部件间产生放电现象，难以达到要求的电压，直接影响焦油的捕集效率，还易使电瓷瓶击穿毁坏。

因场强的电压变化值为400V/mm，所以，阴阳极间即使出现1mm的偏差，其场强电压的变化值可高达400V。同心圆电捕焦油器具有流通面积大、气体流速低和耗钢材少等优点

超低排放技术介绍

1、脱硝技术

一方面，从源头入手通过改造燃烧器采用低低氮燃烧器，降低烟气初始NOx浓度，减轻后期脱硝负荷。当时使用的除尘设备，除少数回转窑窑尾采用电除尘器外，水泥生产各个尘源点以旋风除尘器，沉降室为主，还采用一些湿法除尘器和颗粒层除尘器。常规低氮燃烧器约75%的NOx是在燃尽风区域产生的，低低氮燃烧器调整二次风和燃尽风的配比，增加燃尽风的比例，大幅度减少燃尽风区域产生的NOx，从而有效降低NOx排放。另一方面，通过增加SCR催化剂备用层，提高脱硝效率、降低NOX排放。

2、脱硫技术

超低排放要求进一步提高脱硫效率，脱硫从过程本质上讲是一个传质过程，提高脱硫效率即强化这一传质过程。根据化工原理可从两个方面入手：提高传质动力和降低传质阻力。

提高传质动力即提高吸收液PH值，但是湿法脱硫的反应分为两个阶段，即吸收阶段和氧化阶段，在SO2的吸收阶段要求PH值越高，吸收效果越好，而在氧化阶段，PH值越低氧化效果越好。湿式电除尘器与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达收尘板，然后采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。但是传统脱硫工艺中只有一个吸收塔浆液池，无法二者兼顾。双循环技术将吸收和氧化两个阶段分开在不同的设备内实现，低pH氧化和预吸收保证氧化效果，高PH吸收确保排放限值，从根本上解决了上述问题，双循环技术又分为单塔双循环和双塔双循环。