预防除尘,也就是像各种***一样,预防总是比治理合算,比如装卸料,皮带转运时加个流槽,就可 以大幅度减少粉尘,或产生和处理量;根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择：比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可 以大幅度减少粉尘、或产生和处理量；

在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、在 其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大 多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离。至少要先采用无动力除尘预处理。 其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。

规程规定橡塑电缆应进行交流耐压试验，当不具备条件时，18/30kV以下电缆可使用直流耐压代替交流耐压，下面以湖北高压发生器为例，讲解电缆直流耐压试验的步骤及注意事项。1）试验前应对电缆进行充分放电，且电缆两端保持悬空，各相与其他物体以及各相之间保持足够的安全距离。焦炉地面除尘站工艺流程：焦化厂地面站除尘器采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。

2）按图连线，高压输出线接至任一相，且与其他物体保持足够距离，其他两相及钢铠接地。

3）仪器开机，调压旋钮归零，合闸，缓慢升压至试验电压Un，升压期间每0.25Un停留1min。升至Un后保持5min，观察微安表读数。若无放电以后击穿现象，且1min和5min时微安表读数无较大变化，则该相耐压试验通过。

4）按同样的步骤进行其他两相的试验

电焦油捕集器每运行三个月小修一次，时间约4~8小时，主要是清扫电场电厂内积灰、尤其是需用压缩空气吹扫两级系统上的积灰;检查内部和外部运转机构并适当调整；检查和调整振打锤，两极的平直度及其间距并适当调整、擦净绝缘套管、瓷轴。检查分布板及其它各部并消除不正常现象；二、保温层应防水、防火、保温后整体平面平整美观（保温后平面不外漏加强筋，加强筋与外护板平齐，外层设置空气流动层的保温结构）。排灰系统是否畅通；校准指示仪表。

运行约半年~一年左右进行中修，中修时间约1至3天，内容如下：

①检查每个电场中两极之间的间距，使其误差不超过规定值。

②清除内部构件上的粉尘，如发现有个别电晕线脱焊或断线，简单的办法是剪掉，时间允许应换上新的。