依本公司、和客户的情况，制定适合本公司和客户的模具设计标准、模具设计作业指导书、；模具制造标准、模具制造作业指导书、规范模具设计和模具制造；预防因为个人的习惯，旧的制模思维造出不符合客户要求的模具。

建立模具项目跟进管理小组：架起客户—市场－工程－采购－制造－仓库－注塑等部门之间的沟通与监督桥梁，进行详细的事务和技术方面的沟通，全1面详细了解客户的模具技术要求，记录、总结沟通的内容并准确进行传达到各部，避免反复、多次、试模、修改、返工，从而节省费用和时间。研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能。针对每个客户逐步建立客户业务和技术资料知识库，在公司内部共享，以便提高客户服务水平，减少错误。 跟进、监督模具项目生产进度，安排试模，相关物料的跟催，样板检测确认、送样、安排走模等事项。

客户注塑机的码模方式。日常生产和生活中使用的各种工具和产品，从机床底座到机器外壳，到各种家用电器的小螺丝，纽扣和外壳，所有这些都与模具有着密切的关系。 　　一般常用的是压板码模，螺丝码模，液压码模，磁力码模等等。这个确认好了，你才知道你设计模具时，到底需不需要设计码模螺丝过孔或者码模槽。 3、刚才我们分析后的产品的问题点，以及产品夹线，产品材料及收缩率。 　　不要想当然的认为PP的塑料收缩率就一定是1.5%，这个一定要跟客户确认好，要知道他们终用于生产的材料是什么牌号的，有没有添加什么改性材料等等。 　　有条件时，1好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等，这些信息对于将来的模具结构设计是非常有帮助的。

武汉品皓精密制造有限公司，致力于为华中地区的工业企业提供从产品外观造型设计、结构设计、手板制作、压铸塑胶模具设计开发制造、压铸件注塑件产品加工、精密零部件生产等后期服务

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注1射成型机的移动模板上，定模安装在注1射成型机的固定模板上。四，抛光的工作环境：抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。在注1射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

模具温度控制功能要求在镁合金压铸生产中，根据其生产特点，压铸模具的温度控制包括模具的预热和冷却两个方面。才能把控制造环节中的塑胶模具的质量，只有这样才能更有效提升模具的质量。温度与压铸材料有关，也与压铸件的尺寸有关，一般约为铸造温度的1/3，对于镁合金，通常为180-280°。 C。另外，在预热过程中，模具的每个部分应尽可能均匀地加热，以避免由于镁合金的铸造性能如流动性而剧烈加热和局部过热对模具使用寿命的不利影响。与模具温度和铸造温度有关。这很敏感。在填充过程中，镁合金液体很容易凝固。因此，为了保证镁合金压铸件的表面和内在质量，降低压铸生产的废品率，提高压铸件的生产率，并提高压铸模具的使用寿命，精细1至控制压铸模具的温度