塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。

　　1、填充阶段

　　填充是整个注塑循环过程中的步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

　　高速填充。高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。首先我们拿到了一个产品后，先不要急着分模，***1重要的一件事就是先检查产品结构，包括拔模，厚度等模塑型问题。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。

　　低速填充。热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。

近年来，随着塑料工业的快速发展和通用及工程塑料强度和精度的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器，仪器仪表，建筑设备，汽车工业等。 ，在硬件等许多领域，塑料制品的比例正在迅速增加。精心设计的塑料部件通常可以取代多个传统的金属部件。工业产品和日用产品的塑化趋势正在上升。这种模具主要用来加工热塑性的塑料产品，将模具加热到产品成型所需要的温度，然后加入压塑粉，在压力的作用下，将产品原料加热为柔软的程度，再挤入模具成型腔内压缩成型。模具的一般定义：在工业生产中，金属或非金属材料用于通过压力使用安装在压力机上的各种压力机和专用工具来生产所需形状的部件或物品。这些特殊工具统称为模具。

模具温度Tm是受控量并且理想地保持恒定，即，Tm基本上是常数。因此，只要控制传热油流量q或传热油温度Tf，在一定范围内，就可以控制它们之间的热交换量，从而控制模具的加热和冷却，从而控制模具的温度。为了便于控制，可以采用通过使用固定的传热油流量来调节传热油的温度的方法，从而只要温度可以控制压铸模具的温度。转移油受到控制。模温控制机的传热油循环系统模具与循环油泵，阀门，管道，加热器，冷却器等模具温度控制单元的热交换通道形成完整的传热油循环路径，除外用于模具。才能把控制造环节中的塑胶模具的质量，只有这样才能更有效提升模具的质量。组件是绝缘的。高温油泵将传热油吸入循环路径，控制系统控制传热油在所需温度下循环。当油温低于设定温度时，系统加热传热油，将油温升至设定温度;当油温高于设定温度时，打开冷却水控制电磁阀，将油温降至设定温度。温度固定。

塑料模具的要求。

　　具有足够的表面硬度和耐磨性：塑料模具的一般硬度通常在50-60HRC以下，热处理后模具应具有足够的表面硬度，以确保模具具有足够的刚性。模具在工作中由于填充和流动的塑料承受较大的压缩应力和摩擦，要求模具保持其形状的精度和尺寸精度的稳定性，以确保模具具有足够的使用寿命。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间，也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。模具耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。