虽然我国模具生产总量虽然已位居世界第三，行业内不乏一些总体水平比较优良的企业制造商，但是目前国内模具行业特点是制造商工艺条件参差不齐、差距很大。相当一部分为私营企业或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限，一部分制造商是依靠传统设备和手工制造完成，只能生产一些中、低档模具，很难引进***的制模技术及***的制模设备。这就造成了中低档模具市场竞争加剧。为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注1射模或压铸模等，应当是未来5~20年的模具生产技术的发展趋势。有些模具企业为了揽活，不惜互相降***格，而***格必然影响产品质量，结果是坑了用户，误了同行，也害了自己。

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模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。

(1)锻造工艺，这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组1织提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。

(2)预备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组1织，消除锻造毛坯的组1织缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性。热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。

注塑工艺描述：模具是生产塑料制品的工具。它由几组带有模腔的零件组成。在注塑过程中，将模具夹在注塑机上，将熔融塑料注入模腔，在模腔内冷却成型，然后将上下模分离，产品从模具中排出。腔体从腔体通过弹射系统，后模具闭合。对于下一次***，整个注塑过程是循环的。在模具生产线上，当模具打开时，产品一起脱模。设计1简单，易于加工，成本低。在武汉塑料模具制造过程中，形状加工后的平滑加工与镜面加工称为零件表面研磨与抛光加工，它是提高模具质量的重要工序。因此，许多人使用大喷嘴系统在喷嘴模具上工作：流道和浇口不在分型线上。通常，它直接在产品上，因此有必要设计一组喷嘴分割线。设计更复杂，处理更困难。通常，根据产品要求选择闸门系统。