武汉锌压铸的特点有哪些？

　　一、锌合金压铸比重大。

　　二、锌合金压铸有很好的常温机械性能和耐磨性。

　　三、锌合金压铸可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。

　　四、锌合金压铸熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

　　五、锌合金压铸熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。

　　六、压铸模具架造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。

压铸模具的优势有哪些

在压铸模具中选用镶铸法能够省掉安装工序并简化制作工艺：在压铸件中可嵌铸其它资料（如钢、铁、铜、合金、铝等）的零件，以节约宝贵的资料和加工工时，并可取得形状杂乱的零件和功能杰出的零件。

压铸件安排细密、具有较高的强度和硬度：由于液体金属在压模内敏捷冷却。一起又在压力下结晶，所以在压铸件上靠近近外表的一层金属晶粒较细，安排细密。使外表硬度进步。压铸件的抗拉强度可比砂型铸件大25%-30%.但延伸率有所降低。

压铸出产功率很高：锌铝压铸出产进程易于机械化和自动化。通常冷玉室压铸机均匀每八小时可压铸600'I00次，而热压室压铸机均匀每八小时可压铸3000-TWO次。由于压铸进程主要是在压铸机上完成的，故易使出产进程自动化。

铸件壁薄、形状。杂乱、概括明晰：铝合金压铸件壁厚可为0.3mm,铝合金压铸件可为4. 5mm,的铸出孔直径可为0.7mm;可铸螺纹的螺距为0. 75mm,

铝压铸模具壁的厚薄直接影响压铸件的质量。

压铸件外表层由于疾速冷却而晶粒细微、安排细密，由于它的存在使压铸件的强度较高。而假若厚壁压铸件，中山压铸件壁中间层的晶粒粗大，易发生缩孔、缩松等缺点。压铸件的力学性也会随着壁厚添加而下降，并且也添加了资料的用量和压铸件的分量。为有利于金属液活动和压铸件成型，防止压铸件和压铸模发生应力集中而产生裂纹，压铸件壁与壁的衔接一般选用国内外设计标准引荐的圆角和隅部加强突变过渡衔接。