压铸模具结构设计5大注意事项

1、模具应有足够的刚性，在承受压铸机锁模力的情况下才不会变形。

2、模具不宜过于笨重，以便安装、拆卸、修理和搬运，并减轻压铸机负荷。

3、模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心，以防压铸机受力不均，造成锁模不密，铸件产生毛边。

4、模具的外形要与压铸机的规格相配合：

模具的长度不要与系杆干涉。

模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的范围。

注意与料管（冷室机）或喷嘴（热室机）之配合。

当使用拉回杆拉回顶出出机构时，注意拉回杆之尺寸与位置之配合。

5、为便于模具的搬运和装配，在固定模和可动模上方及两侧应钻螺孔，方便旋入环首螺栓

铝压铸模具出厂前检测标准

铝压铸模具在出厂之前要进行检测，符合合格标准才能够投入到使用中去，具体的标准是:

1、铝压铸模具中的化学成分检验测试办法，检验的标准和复检一定要满足GB/T15115的标准.样本产品的化学物质成分，能够采用从压铸，满足GB /T15115的要求;机械特性中的力学特性，检测的办法、检测的次数以及检测的规范一定要满足GB/T15115的要求.

2、运用在铝压铸模具的样本产品，切割零件的大小，检测试验样式要经过讨论决定.

3、压铸检验测试的几何样式能够经由大范围提取样本或者运用GB2828，GB2829的标准进行检测试验，检测试验的结果一定要满足规范.

4、铝压铸件外表品质的出厂检测一定要一件一件的进行检验，检验的结果一定要满足这个标准的需求.

5、铝压铸模具外表的粗糙程度要根据GB/T6060.1的标准进行执行.

什么材料适合用来制作压铸模具

压铸模具是压铸件生产、形状确定的模具，生产工艺在一定程度上决定了铸造出来的工业配件的实用性。不过，生产出这样的模具的原料也是非常重要的，它决定了模具的耐用性，间接决定了零配件的实用性。

这样一来，我们应该知道什么材料适合用来制作压铸模具？

从它的工作环境来看：

配件加工成型需要热处理，处理完，液化原料倒入模具中定型，说明模具具有耐高温的优点，能在高温环境中保持稳定。

模具是经过冷却后成形，这也说明了不仅耐高温，压铸模制造，也需要反复冷却加热的循环下，不会发生断裂破损的情况。

金属材料的在模具中，以液体形式存在，有一定与模具内壁有摩擦，将导致模具的内壁受损，严重可能发生工业事故。

根据上述压铸模具的工作环境，我们能确定它的制作材料必须有以下性质。耐高温、经得起冷却加热的循环，还有就是要有抗冲击力，耐磨。

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