GRC材料组成
GRC的基本组成材料为水泥、砂子、纤维和水,另外还添加有聚合物、外加剂等用于改善后期性能的材料。
水泥:通常用于GRC中的水泥主要有快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥。
纤维:GRC材料中使用的纤维必须是耐碱玻璃纤维,种类包括耐碱玻璃纤维无捻粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱、耐碱玻璃纤维网格布。欧美***要求GRC中使用的玻璃纤维氧化锆含量不低于16.5%,国内要求在使用普通硅酸盐水泥时氧化锆含量不低于16.5%。
聚合物:通常添加的聚合物为丙乳,即丙1烯酸酯共聚乳液。
外加剂:通常可选择性地加入***减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、防锈剂等外加剂;当制品中含有钢质增强材料或钢质预埋件时,不得使用氯化钙基的外加剂。
其他材料:可以选择性的添加一些火山灰质活性材料,有利于提升GRC制品的综合性能,例如强度、抗渗、耐久等。
养护阶段可以分为三部分:
脱模前的养护:立即在GRC制品的表面用聚乙烯薄膜覆盖,减少空气在GRC表面的流动,使GRC制品能够保留尽可能多的水分。
拆模后的养护(主养护):为了获得占***终强度很大比例的强度,GRC制品应当在相对湿度大于95%***1低温度为15C的环境中,放在水中浸泡7天。
后期养护:这是GRC构件在储存和使用前被放在通常环境条件下的一段时间,尤其在极端热或冷的条件下使用。即使GRC在这个阶段具有高的强度,阳光直射和低湿度联合起来,也会因收缩差异导致问题的出现。这将影响美观和降低GRC的耐久性。
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GRC材料的日常***:
1、尽量避免沾上灰尘和污渍,若表面沾上的灰尘或者污迹的话,可以使用用吸尘器进行清洁,并且要确保吸尘器是软毛刷,因为硬的话可能会刮伤砂岩。
2、在安装后应尽快进行密封:密封口可作为保护层,可以很好地防止灰尘和污渍的进入以及砂岩内的水分蒸发,不然的话,当它与空气中的物质反应的话就会造成损坏。
3、不要接触油污:由于油或污垢会导致砂岩背景墙染色,GRC线条,若接触了就应尽量进行清理。
4、避免使用瓷砖清洗剂进行清洁,武汉GRC,因为它会使瓷砖褪色,就应用干净的软布和温水,并经常进行擦拭可以防止***化学物质的沉积,而伤害表面。GRC材料施工的拼接缝处理的方法: GRC材料施工拼接缝可采用“明缝”与“暗缝”的处理方法。所谓“明缝”是指GRC材料在拼装时,根据图纸设计要求,GRC装饰,按照一定的建筑模数,在接缝口处预留12~20mm的自然缝口,来达到的装饰效果。而“暗缝”处理方法需在GRC材料拼接缝处进行修补处理,使线条达到整体流畅统一的装饰效果。
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