传动轴是一个高转速、少支承的旋转体,因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验,并在平衡机上进行了调整。因此,一组传动轴是配套出厂的,在使用中就应特别注意。
重型载货汽车根据驱动形式的不同选择不同型式的传动轴。一般来讲4×2驱动形式的汽车仅有一根主传动轴。6×4驱动形式的汽车有中间传动轴、主传动轴和中、后桥传动轴。6×6驱动形式的汽车不仅有中间传动轴、主传动轴和中、后桥传动轴,而且还有前桥驱动传动轴。在长轴距车辆的中间传动轴一般设有传动轴中间支承.它是由支承架、和支承组成。汽车传动轴配件能在不同轴心的两轴间甚至在工作过程中相对位置不断变化的两轴间传递动力,连接或装配各项配件而可移动或转动的圆形物体配件,一般均使用轻而抗扭性佳的合金钢管制成。
传统结构的传动轴伸缩套是将花键套与凸缘叉焊接在一起,将花键轴焊在传动轴管上。而GWB公司的传动轴一改传统结构,将花键套与传动轴管焊接成一体,将花键轴与凸缘叉制成一体。并将矩形齿花键改成大压力角渐开线短齿花键,这样既增加了强度又便于挤压成形,适应大转矩工况的需要。在伸缩套管和花键轴的牙齿表面,整体涂浸了一层尼龙材料,不仅增加了耐磨性和自润滑性,而且减少了冲击负荷对传动轴的损害,提高了缓冲能力。有的车辆传动轴位于变速器和轮縠之间,位于车的前下方,位置既靠前又低矮。
1、注意相位角的大小不要增大,用高度尺准确的测量。②中间轴承支架垫圈磨损松旷万向节十字轴回转中心与传动轴同轴度误差过大。
2、焊接各个零部件不要有松动的。
3、用百分表测量跳动量,然后校直,跳动量要在规定的范围内。
传动轴的不平衡造成车辆抖动的原因
(1)传动轴弯曲;
(2)传动轴的凸缘和轴管焊接时位置歪斜;
(3)中间支承固定螺栓松动;
(4)中间支承轴承位置偏斜;
(5)万向节损坏,安装不合要求;
(6)传动轴上原平衡块脱落。
联轴器传动轴找正时常出现的问题
联轴器传动轴是机械设备中的重要部件,在很多的大型设备和减速机或电机的联结中都广泛使用。它是联结两个不同机构中的两根轴使它们能共同旋转从而传递扭矩的机械零件。联轴器传动轴找正是机器安装的重要工作之一,找正是一项重之又重的且要求精度很高的工作,汽车传动轴总成,在设备运行前必须严格测试,确保质量。在维修拆卸传动轴时,应在伸缩套与凸缘轴上打印装配标记,以备重新装配时保持原装配关系不变。
找正的目的就是为了主动轴和从动轴在运行工作时两个轴的中心在同一条直线上,福建传动轴总成,找正的精度关系到机器能否正常运转的关键,传动轴总成加工,也对高速运转的机器甚为重要。找正时候两轴偏移可能发生的情况:1、两轴同心且平行。2、不同心但是两轴平行。3、同心但是不平行。4、既不同心,也不平行。在保修安装中心吊架时由于紧固螺栓的方法不妥,没有平衡均匀地安装吊架或装配吊架盖,使吊架或吊架盖翘装,某一点应力集中而出现断裂,以致使吊架折断。
联轴器传动轴的类型非常多,不同的不同的联轴器传动轴
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