小车行车中若汽车底盘产生“嗡嗡响”声，并且运作速率越高，响声越大，这一就是说传动轴坏掉的主要表现。取力器传动轴机械故障一般是因为十字轴十字轴与滚动轴承损坏松旷、传动轴正中间滚动轴承损坏、正中间硫化橡胶支撑板毁坏或支架松脱，或者因为支架固定不动的部位错误引发。

6×4小车在重负载时，非常在行车过烂路中有时候传出撞击声，应留意查验中汽车后桥平衡轴是不是变位而与传动轴产生干预。

也有，小车运作中假如随之时速的提高而噪音扩大，而且随着有颤动，这一小车传动轴机械故障一般是因为传动轴不平衡引发。

这类震动在汽车驾驶室内觉得更为显著。传动轴转子动平衡的高低不平考量应低于100g.c1传动轴转子动平衡无效比较严重会造成有关构件的毁坏。

松旷的位置无非是十字轴十字滚动轴承或钢碗与凸台叉，伸缩式套的花键轴与花键轴套。一般来讲，十字轴轴径与滚动轴承旷量不可超出0.13m，伸缩式花键轴与花键轴套齿合空隙不可超过0.3πm。超出应用限理应修补或拆换传动轴。

球笼万向传动轴是根据球笼外环和星型内环各自与主、从动轴联接，传力轴承钢球的管理中心都坐落于根据连轴器管理中心的平面图内，并装到由球型外环和星型内环外曲面凹形构成的燕尾导轨中，2个曲面的管理中心与万向连轴器的管理中心重叠，为了确保全部轴承钢球管理中心都会两轴中心线间交角的均分表面，轴承钢球装于球笼内，进而确保了连轴器主、从动轴中间的交角转变时，传力点能自始至终坐落于交角的平分线上，因而，球笼式万向连轴器主、从动轴间的传速足以维持同歩。

在精密的机器设备中，若传动齿轮仅用于传送健身运动或传送的转距不大，传动齿轮的变位系数一般不适合依照抗压强度测算的方式明确，只是依据构造标准选中。一般全是依齿轮传动的轮廓规格选中传动齿轮的管理中心距。假如传动齿轮的减速比和齿数也已选中，则传动齿轮的变位系数能用上式算出

　　根据传动齿轮的抗压强度测算，只有明确出传动齿轮的关键规格，如齿数、变位系数、齿宽、螺旋式角、分度圆直径等，而abs齿圈、轮辐、轮圈等的构造方式及规格尺寸，一般全是由总体设计而定。

　　传动齿轮与轴的连接方式是传动齿轮总体设计中关键內容之一，由于连接方式的优劣，将立即危害传动系统精密度与工作可信性。

　　因为传动齿轮链的工作中标准（传送转距、拆装的经常水平等）、构造的室内空间部位，及其装配线的概率等状况的不一样，因而传动齿轮与轴的连接方法都是各种各样的。综上所述，在传动齿轮和轴的连接中，规定连接坚固，可以传送的转距大，能确保轴与传动齿轮的平行度和平整度。