二 系统工作原理

液阻软启动柜由液阻装置和电控柜组成。柜内工作接地和保护接地应连接牢固、导通良好，接地母线在适当的地方与建筑预设的接地网相连接，确保人身设备安全。液阻装置包括电液箱、导电液体、动电极板、静电极板、机械传动机构、液位探测元件、温度传感器和限位开关等。电控制柜由控制盘、操作面板和电阻切除机构(真空断路器)组成。液阻装置的三相电阻由相互绝缘的3个绝缘箱体构成，每个箱体内部分别盛有电阻液以及一组动、静导电极板。动极板组通过柜体上部的传动机构及控制系统控制运行，主电机启动开始时，动、静两极板间距离大。

主电动机合闸及液体电阻装置启动时具备3个条件：(1)电液箱中导电液体的液位应处于正常位置;(2)液体电阻启动器的传动机构应处于上限位(启动位);(3)用于转子短接的真空断路器2QF处于断开状态。（2）电气室电气室内安装有各种用于在主机起动过程中参与控制保护的低压电气元件、PIC等，门是安装有操作开关、信号灯等，室的下部安装的是二次外接端子排，电气室的电源为AC380V,15A（三相四线）及±KM即可。只有这3个条件同时满足，液位开关才会有输出，主电动机及液体电阻允许启动。

当满足启动条件时，手动合上隔离开关1QS， 由PLC发出电机工作柜中真空断路器1 QF合闸指令，主电机定子回路中串接液态电阻开始启动，通过机械传动装置使极板之间的相对距离逐渐缩小，改变两平行极板间液态电阻值的大小，均匀地提高电机端电压，电流逐渐增大。液阻柜内主要有电阻箱，液体电阻引出电极，升降机构，减速传动机构及伺服电机等。电机转速随着电阻值的平滑减少而升高，当励磁柜中的检测装置检测到电机转速达到额定转速的85%时，PLC发出星点柜中的断路器2QF合闸信号，将电动机星点短接 电机继续加速， 当达到电机亚同步转速时，励磁装置柜投入励磁，牵引电机同步运行。启动完成后，液体电阻启动柜的传动机构自动复位。

通电前应仔细对水阻柜软启动装置上主回路元件进行检查。具体的方法请参阅相关的技术文件。

柜内工作接地和保护接地应连接牢固、导通良好，接地母线在适当的地方与建筑预设的接地网相连接，确保人身设备安全。

电气接线及部件组装请依据随机文件资料中提供的有关图纸认真进行。

所有单机调试必须保证在高压断电的情况下进行！正式通电前，必须确认传动机构的运行方向正确，确认（调整传动电机运转方向）的方法如下：

接通控制电源，脱机运行时传动机构应自动复位（上升），可通过操作电气室门上的按钮使机构升降，确保手动试车时极板下降，手动复位时极板上升。

根据原理图，检查水阻柜软启动装置内各部分电器控制性能是否正常，动作是否可靠，并依据下面的动作流程检查水阻柜软启动装置动作至正常：

允许起动→主机合闸→主机联机起动→极板下降（起动电流过大起动完成时时有上升现象）→主机运行（Y型：星三点短接；△型：运行柜投入）→水阻柜软启动装置切除→极板复位至初限位处（为下次起动作好准备）

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1、 对柜内设备进行清扫除尘。主要包括：真空接触器、水箱、定极板、动极板、电器控制元件等。

2、 检查真空接触器与动极板联接线（由于动极板在启动时与定极板接触所以很容易导致连接线断裂发生短路事故）。

3、 检查紧固一次线、二次线端子排。

4、 检查伺候电机传送带有无破损现象。

5、 动极板滑动杆应始终保持有润滑油。

6、 检查水箱内水位（应不能低于下限位）。

7、 检查水位报警系统是否良好。

8、 检查动极板上下限位。

9、 检查真空接触器触电有无拉弧现象、以及氧化程度。

10、检查柜内通风管道是否畅通通风机应良好。