玻璃钢防腐工程采用耐腐蚀树脂和玻璃纤维表面毡作防腐蚀层，以不饱和聚酯树脂和无碱玻璃纤维布作加强层，耐腐蚀性高、强度好、使用寿命长。近两年，被广泛应用于玻电力、冶金、石油、化工、印染、机械、环保等行业的贮罐、酸洗槽、储液槽、建筑物储水池、酸碱车间等。

一、轻质高强：

玻璃钢的比重只有1.4-2.0，而纤维缠绕玻璃钢的拉伸强度可达300-500Mpa，超过普通钢的极限强度，如按此强度计算，也已达到或超过某些特殊合金钢，因此可作为防腐设备的主要结构材料，并且具有运输、安装和维修方便的优点。

二、优良的耐腐蚀性：

玻璃钢的一大特点之一，就是耐腐蚀性好。通过树脂的种类和牌号的选择，采用适宜的成型的工艺，可以生产出耐多种酸、碱、盐类及的玻璃钢制品。

三、玻璃钢防腐施工良好的表面性能和易清洗、灭菌性能：

由于玻璃钢是整体成型的，无接缝，内壁光滑，与化学介质接触时，表面很少有腐蚀产物和结垢现象，更不滋生菌和微生物。因此不污染介质，极易清洗，经食品和管理部门专门检验，玻璃钢已达到食品酿造、工业的要求。

四、可设计性好：

玻璃钢是一种可以改变其原材料种类、数量比例和增强材料的排布方式，以满足不同性能要求的复合材料。

一、玻璃钢防腐施工标准

⑴ GB 8923—88《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》

⑵ HGJ 229—91《产业装备、管讲防腐蚀工程施工及验发规范》

⑶ GB 150212—91《建造防腐化工程施工及验发标准》

⑷ GB 150224—95《建造防腐化工程量质测验评定尺度》

二、玻璃钢防腐基层处理要求

2.1对钢基层喷砂除锈的要求：需到达Sa2级（没有明显的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，其残留物是坚固附着的）；能源除锈需达到St2级（没有明显的油脂、污垢，并且不附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物）。

2.2对水泥砂浆或混凝土基层的要求：基层必需牢固、茨实、平整，坡度和强度配合设计要求，不应有伏砂、讫壳、裂痕、蜂窝、麻面等现象；平整度用2m曲尺检查时：允许空隙不大于5mm；露水率在20mm厚度不大于6%，标计划采用湿固化配圆可不蒙此限度；施工前，应将表面的浮灰、水泥渣及蓬松部位清洁；未被油脂和***的表面，必须预处理。

2.3玻璃钢防腐层的要求： 防腐层设计为二底油、三布六油、 二点油、一砂（高空增添一砂防涩）工艺。底料利用环氧树脂，使胶料潮湿钢基层，或渗透水泥砂浆达5mm，驱走水泥砂浆内的空气，进步了强度，与基层的交分失去保证。在衬布前，后刷喷一路环氧胺树脂胶料，展仄玻璃布、无气泡和空饱先，再刷喷一讲环氧胺树脂胶料，依此实现三布展衬。点料替富树脂层，非耐蚀性要害部位，须丰满、无、光泽明丽。

2.4玻璃钢防腐材料尺度： 环氧树脂E44、胺树脂F30、固化剂T31、三聚磷酸铝APW-1、活性浓缩剂690、奇联剂KH-550、顶碱或外碱玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石朱粉或铸石粉等填料，均需符号标准请求。

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①对基础铺设玻璃钢防护层时，下部应向地面延伸1 O O mm，并用树脂砂浆或耐酸混凝土压实保护。基础上部向柱子延伸1 O O mm以上，并使接口封闭严密， 不得有缝隙；

②接口、转角与其他异形处，将布剪开，使衬布与基体贴实平整，在剪接缝上增加铺设1 ～2层布，使接缝处封闭严密；

③在混凝土基体上有钢结构及其他突出物或附属件， 应一并防护处理， 从接口处开始至少搭接裹 常用树脂耐蚀性能1 O O mm以上，防止由于这些附属突出处被腐蚀而影响混凝土基体，造成孔隙腐蚀；

④地面铺设玻璃钢为防水耐蚀层时，上面必覆盖树脂砂浆或耐酸混凝土或铺砌耐酸磁板、砖保护层，以防尖锐物撞破玻璃钢防护层造成酸液渗漏腐蚀；

⑤拐角、接口等易破损处必须增加铺设2层布予以增强 。