钢管内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对钢管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。1)基层处理清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板，填堵施工孔洞，清扫墙面的浮灰，清洗油污，旧墙面松动、风化部分应剔除干净，基墙表面突起物大于或等于10mm时应剔除。

　　如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐。聚乙烯无臭，***，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(***低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。2、用管壳或纤维板作为绝热层时，可采用扎丝进行捆扎，其捆扎曲间距不应大于200mm，且两端50mm范国内各扎一道。

防腐保温工程质量检验要点是：

　　1、基层处理 主要检查除锈质量是否达到设计规定的要求或防腐材料所要求的质量等级；

　　2、防腐；

　　（1）防腐层 主要检查防腐的产品合格证明文件；防腐层（含现场补口）的外观质量；抽查防腐层的厚度、粘结力；全线检查防腐层的电绝缘性。对燃气工程还应对管道埋地后防腐层的完整性进行全线检查。

　　（2）阴极保护（牺牲阳极法） 主要检查阳极材料的质量合格文件，***是化学成分是否符合标准要求；阳极体的数量、规格、型号和埋设位置是否符合设计要求；被保护体的保护电位指标是否符合设计或标准的规定值。

　　3、保温 核查绝热材料的强度、容重（密度）、导热系数、耐热性、含水率等性能指标和品种、规格均应符合设计要求和规范的规定。绝热材料到施工现场后，应由法定检测单位在现场按批抽样进行复验，复验结果必须符合规范要求。

防腐工程施工的操作方法：

1．施工前，要首先将钢材表面进行除锈，使其表面干燥没有结露、灰尘。为保证防锈涂料的效果，对环境温度以及湿度也有要求，比较适宜在环境温度5℃～40℃，相对湿度不大于75％时施工。涂刷后4天内要避免受到雨淋。

2．多层涂刷时，前一遍漆膜干了以后才可以涂下一遍，以免造成漆膜损坏，保证漆膜的完整性。全部涂刷完后一定待全部漆膜干燥固化好了以后，才进行下面的施工。

3．要注意成品的保护，对已防腐完成的部分，不可以任意踩1踏、或者当作支架、工具等使用。对损坏的漆膜一定在下一道工序施工前修补好，而且要进行检验。

4．焊口部位按设计要求应加强防腐，并且要严格检查.