材料选择

① 增强纤维材料。一般选用中碱、无捻无腊平纹玻纤布。层用较薄的玻璃纤维布或纱布，中间层用较厚的如0 .2 r am、0 .4 r am等，后一层选用较薄致密( 经纬度较大的) 的玻璃纤布。也可选用玻璃纤维毡，但应和玻璃纤维布夹层配用。如腐蚀介质为，则选用涤纶布；

② 粉料一般选用铸石粉和石英粉，有些地方也用石墨粉、 硅藻土等。

③ 各类树脂 耐酸的性能不同，使用时根据具体情况选用。各种常用树脂耐蚀性见下表。改性树脂的耐蚀性能与环氧含量较大的树脂类相近似。

一、玻璃钢防腐施工标准

⑴ GB 8923—88《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》

⑵ HGJ 229—91《产业装备、管讲防腐蚀工程施工及验发规范》

⑶ GB 150212—91《建造防腐化工程施工及验发标准》

⑷ GB 150224—95《建造防腐化工程量质测验评定尺度》

二、玻璃钢防腐基层处理要求

2.1对钢基层喷砂除锈的要求：需到达Sa2级（没有明显的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，环保防腐玻璃钢工程，其残留物是坚固附着的）；能源除锈需达到St2级（没有明显的油脂、污垢，并且不附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物）。

2.2对水泥砂浆或混凝土基层的要求：基层必需牢固、茨实、平整，坡度和强度配合设计要求，不应有伏砂、讫壳、裂痕、蜂窝、麻面等现象；平整度用2m曲尺检查时：允许空隙不大于5mm；露水率在20mm厚度不大于6%，标计划采用湿固化配圆可不蒙此限度；施工前，应将表面的浮灰、水泥渣及蓬松部位清洁；未被油脂和***的表面，玻璃钢工程公司，必须预处理。

2.3玻璃钢防腐层的要求： 防腐层设计为二底油、三布六油、 二点油、一砂（高空增添一砂防涩）工艺。底料利用环氧树脂，使胶料潮湿钢基层，或渗透水泥砂浆达5mm，驱走水泥砂浆内的空气，进步了强度，与基层的交分失去保证。在衬布前，后刷喷一路环氧胺树脂胶料，展仄玻璃布、无气泡和空饱先，再刷喷一讲环氧胺树脂胶料，防腐玻璃钢工程，依此实现三布展衬。点料替富树脂层，非耐蚀性要害部位，须丰满、无、光泽明丽。

2.4玻璃钢防腐材料尺度： 环氧树脂E44、胺树脂F30、固化剂T31、三聚磷酸铝APW-1、活性浓缩剂690、奇联剂KH-550、顶碱或外碱玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石朱粉或铸石粉等填料，襄阳玻璃钢工程，均需符号标准请求。

玻璃钢防腐施工计划

3.1除锈或水泥砂浆基层击磨：替保证防护层的品质，保证防护层取顶材的联合力，应把持磨料的颗粒外形、软度、压胀空气的压力以及喷射角度，使基层名义毛糙度到达40～70μm；火泥砂浆基层用电静钢丝刷挨磨前，用硬毛刷或紧缩空气清洁。

3.2喷刷底层环氧树脂胶料：火泥砂浆基层经处置先，应尽迟喷刷底层胶料，未任二次粘污；钢基层经处理前，8大时内开端喷刷底层胶料。顶层胶料喷刷距离24老时以下，喷刷时应平均，不失漏涂、淌挂等缺点，配造好的环氧树脂胶料需在40总钟内用完。

3.3衬布：底层胶料经24大时固化先，在基层下平均喷刷一讲环氧胺树脂衬布胶料，随便衬上一层玻璃布，玻璃布必需贴名，使胶料浸进布的纤维内，并赶洁气泡，随后再喷刷一路衬布胶料，胶料应丰满。如此重复，到达层数和厚度。配造好的衬布胶料须在60总钟内用完，共层布拆交在50mm以下，高低层布错合50mm以上。

3.4富树脂的面层胶料： 衬布料经24大时天然固化后，平均喷刷面层环氧胺面层胶料，带层软化后再喷刷第二层面层胶料配造好的面层胶料也须在60总钟内用完。玻璃钢防腐衬里 玻璃钢防腐工程北京玻璃钢防腐

3.5一砂：若为空中须增添防涩***时，在第二层面层胶料喷刷完时，即时匀撒一层粗石英砂，经天然浮落并为胶料浸润后便可。

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