切割精度比较：激光切割狭缝窄，切口平行且垂直于表面，切割部件的尺寸精度可达±0.2mm。等离子体可以达到小于1毫米;水切割不会产生热变形，精度为±0.1mm。采用动态水切割机，可提高切割精度，切割精度可达±0.02mm，可消除切割坡度。线切割加工精度一般为±0.01~±0.02 mm，1高1可达±0.004 mm。（5）激光淬火工艺周期短，生产效率高，计算机控制过程容易，自动化程度高，可并入生产线。切口宽度比较：激光切割比等离子切割更精1确，切口小，约0.5mm。等离子切割缝比激光切割大，约1-2mm;切水狭缝比切割管的直径大约10％，一般为0.8mm-1.2mm。随着砂磨管的直径扩大，切口变大。线切割的切口宽度1小，通常约0.1-0.2mm。

随着钣金加工技术的快速发展，加工技术也日新月异，为钣金加工带来了许多革命性的创意。作为传统的钣金切割设备，主要有：数控剪切，冲孔，火焰切割，等离子切割，高压水切割。这些设备在市场上占有很大的市场份额，一个是众所周知的，另一个是便宜的。例如，材料厚度和模式激光器的激光厚度的输出功率越高，在相同厚度的片材上切割的切割质量越好。虽然它们非常不如激光切割等现代工艺，但它们也有其独特的优势。激光切割激光切割是钣金加工领域的技术革命，也是钣金加工的“加工中心”。激光切割具有高度的灵活性，高切割速度，高生产效率和短生产周期，为客户赢得了广阔的市场。

目前需要通过激光切割机加工的金属材料主要有以下几种：合金钢。大多数合金结构钢和合金工具钢可以通过激光切割获得良好的修整质量。即使对于某些高强度材料，只要工艺参数得到适当控制，就可以实现直线，不粘的斜线修整。然而，对于高速工具钢和含钨的热成型钢，激光切割机上存在腐蚀和熔渣。铝和合金。不锈钢工业应用一般在16MM以下，切割能力一般在25MM以下。铝切割是熔融激光切割的机制。所用的辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物，通常可以获得更好的切割表面质量。对于某些铝合金，应注意防止在狭缝表面上发生晶间微裂纹。铜和合金。由于其高反射率，纯铜（铜）不能用CO2激光束切割。黄铜（铜合金）使用更高的激光功率，辅助气体使用空气或氧气来切割更薄的薄片。