其主要特点是：（1）材料表面的高速加热和高速自冷却。 （2）激光硬化处理后的工件的表面硬度高，比传统淬火高5％-20％，并且可以获得非常精细的硬化层结构。 （3）由于激光加热速度快，热影响区小，淬火应力和变形小。 （4）可以对形状复杂的部件和其他常规方法不能加工的部件进行局部硬化处理。同时，可以根据需要对同一部件的不同部分进行不同的激光硬化处理。 （5）激光淬火工艺周期短，生产，计算机控制过程容易，自动化程度高，可并入生产线。 （6）激光淬火依靠热量从表面和内部进行自冷却，无需冷却介质，对环境无污染。当引线设置为切割厚材料时，为了使切割接缝更好，并防止开始和结束燃烧，通常需要在切割的开始和结束时分别引入过渡线，分别制作引线和尾线。

激光切割是钣金加工的技术革命。它是钣金加工的“加工中心”;激光切割具有高度的灵活性，高切割速度，高生产效率和短生产周期，赢得了广大市场。激光切割无需切割力，加工时不变形;无工具磨损，材料适应性好;无论是简单还是复杂的部件，激光都可以用于精密和快速的原型制作;切口狭窄，切割质量好，自动化程度高，操作简单，劳动强度低，无污染;可实现切割的自动切割和嵌套，提高材料利用率，降低生产成本，提高经济效益。引线和切口之间的连接尽可能采用圆弧过渡，使机器平稳移动，避免因角部停止引起的烧1伤。

目前需要通过激光切割机加工的金属材料主要有以下几种：合金钢。大多数合金结构钢和合金工具钢可以通过激光切割获得良好的修整质量。即使对于某些高强度材料，只要工艺参数得到适当控制，就可以实现直线，不粘的斜线修整。然而，对于高速工具钢和含钨的热成型钢，激光切割机上存在腐蚀和熔渣。铝和合金。铝切割是熔融激光切割的机制。所用的辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物，通常可以获得更好的切割表面质量。对于某些铝合金，应注意防止在狭缝表面上发生晶间微裂纹。铜和合金。由于其高反射率，纯铜（铜）不能用CO2激光束切割。大多数合金结构钢和合金工具钢可以通过激光切割获得良好的修整质量。黄铜（铜合金）使用更高的激光功率，辅助气体使用空气或氧气来切割更薄的薄片。

当激光熔化并切割激光熔化并切割时，金属材料通过激光加热熔化，然后非氧化气体（Ar，He，N等）通过与光束同轴的喷嘴喷射，并且液态金属通过强大的气体压力排出，形成液态金属。切口。激光熔融切割不需要金属完全蒸发，所需的能量仅为汽化切割的1/10。激光熔融切割主要用于切割一些不可氧化的材料或活性金属，如不锈钢，钛，铝及其合金。激光氧切割激光氧切割原理类似于氧乙烯1乙1炔切割。它使用激光作为预热热源，并使用诸如氧气的活性气体作为切割气体。一方面，注入的气体作用于切割金属，引起氧化反应，释放出大量的氧化热;另一方面，熔融氧化物和熔体从反应区吹出，在金属中形成一个狭缝。由于切割过程中的氧化反应产生大量的热量，激光氧气切割所需的能量仅为熔体切割的1/2，切割速度远大于激光蒸发切割和熔化切割。聚焦透镜的焦深越小，焦斑直径越小，因此控制焦点相对于被切割材料表面的位置是很重要的。激光氧气切割主要用于易氧化的金属材料，如碳钢，钛钢和热处理钢。