切削厚度比较：激光切削碳钢的工业应用一般在20MM以下。切割能力一般在40MM以下。不锈钢工业应用一般在16MM以下，切割能力一般在25MM以下。而且，随着工件厚度的增加，切割速度显着下降。含水量可以很厚，0.8-100MM，甚至更厚的材料。等离子切割厚度为0-120mm，具有1佳切割质量范围约20mm的等离子体系统具有1高的性价比。线切割的厚度通常为40至60mm，厚度1大为600mm。因此，有必要将切削参数调整到***1佳，并将气动流动焦距切割速度调整到***1佳。

熔融层的状态和加工过程中的终成形直接影响上述加工质量评价指标。激光切割表面粗糙度主要取决于以下三个方面：1切割系统的固有参数，如光斑模式，焦距等; 2切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小，切割速度，辅助气体类型和压力等.3加工材料的物理性质，如激光的吸收率，熔点，粘度系数等。熔融金属氧化物，金属氧化物的表面张力等。另外，工件的厚度也对激光切割表面的质量有很大影响。相反，金属工件的厚度越小，切割表面的粗糙度越高。在大多数情况下，必须尽可能地减少粗糙度，因此纹理越轻，切割质量越高。

激光切割和控制破1裂激光切割是利用高能量密度激光扫描脆性材料的表面，使材料通过加热蒸发到一个小凹槽，然后施加一定的压力，脆性材料将沿着小沟裂开。用于激光划片的激光器通常是Q开关激光器和CO2激光器。控制裂缝是由激光雕刻产生的陡峭温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，导致材料沿着小凹槽破1裂。特点激光切割优于其他热切割方法，切割速度快，质量高。具体归纳为以下几个方面。 （1）切割质量好由于激光点小，能量密度高，切割速度快，激光切割可以获得更好的切割质量。 1激光切割狭缝狭窄，切口平行且垂直于表面，切割部分的尺寸精度可达±0.05mm。 2切割面光滑美观，表面粗糙度仅为几十微米，甚至可以采用激光切割作为后工艺。无需加工，零件可直接使用。 3激光切割激光后，热影响区宽度小，切口附近材料的性能几乎不受影响，工件变形小，切割精度高，几何形状切口的形状是良好的，并且切口横截面的形状是相对规则的。长方形。激光切割加工技术，激光焊接技术，激光钻孔技术和激光成形技术也需要熟练的技术人员来生产和加工钣金车辙。