1.不损坏工件：激光切割1不会接触材料表面，因此不会划伤工件表面。 2，不受工件形状影响：激光加工灵活，可加工任何异形图形，也可切割管材等各种异形材料。 3，激光切割机可以切割各种材料：如塑料，木材，PVC皮革，纺织品，有机玻璃等。 4.节省模具***：激光加工不需要模具，不需要模具消耗，不需要经常修理和修复模具，节省模具时间，从而节省模具加工成本，降低生产成本，特别适合大型产品的加工和加工。 5，节约材料：采用计算机编程，可以切割不同形状的产品，并限制材料的利用率。 6，提高样品出厂速度：产品图纸形成后，可立即加工，新产品可在1短的时间内生产出来。设备的气体参数调整到***1佳，切割工件无1毛刺，使激光切割机的切割质量更高。 7，安全环保：激光加工废料少，噪音低分贝，环保清洁，安全无污染，大大改善工作环境

随着钣金加工技术的快速发展，加工技术也日新月异，为钣金加工带来了许多革命性的创意。作为传统的钣金切割设备，主要有：数控剪切，冲孔，火焰切割，等离子切割，高压水切割。这些设备在市场上占有很大的市场份额，一个是众所周知的，另一个是便宜的。虽然它们非常不如激光切割等现代工艺，但它们也有其独特的优势。激光切割激光切割是钣金加工领域的技术革命，也是钣金加工的“加工中心”。激光切割具有高度的灵活性，高切割速度，高生产效率和短生产周期，为客户赢得了广阔的市场。水切割是冷切割，无热变形，切割表面质量好，无需二次加工，如果需要，易于二次加工。

目前，主要有金属材料需要用激光切割机加工：1，钛和合金。纯钛可以很好地耦合到聚焦激光束的热能。当辅助气体使用氧气时，化学反应剧烈，切割速度快，但在修边边缘容易形成氧化层，可能导致过烧。为了安全起见，1好使用空气作为辅助气体，以确保切割质量。常用于飞机制造的钛合金激光切割质量良好。虽然狭缝底部有一点粘性，但很容易去除。 2.镍合金。镍基合金也称为超级合金，有许多种类。他们中的大多数可以进行氧化熔融切割。激光切割加工技术，激光焊接技术，激光钻孔技术和激光成形技术也需要熟练的技术人员来生产和加工钣金车辙。

切口表面经过粗加工，表面粗糙度是测量激光切割表面质量的关键。实际上，对于金属激光切割机，切割截面和粗糙度直接相关，并且还直接导致具有差的横截面的切割性能。粗糙度很高，但考虑到两种不同效果的原因差异，当我们分析金属激光数控切割机的加工质量时，我们仍然分别进行分析。激光切割部分将形成垂直纹理。颗粒的深度决定了切割表面的粗糙度。颗粒越浅，切割部分越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性。在大多数情况下，必须尽可能地减少粗糙度，因此纹理越轻，切割质量越高。配备专用的激光数控系统，确保在高速运行条件下的加工精度，高生产效率和高加工精度。