激光切割是钣金加工的技术革命。管式激光切割机的出现不仅促进了优质产品的生产，也是管材加工制造商的***。它是钣金加工的“加工中心”;激光切割具有高度的灵活性，高切割速度，高生产效率和短生产周期，赢得了广大市场。激光切割无需切割力，加工时不变形;无工具磨损，材料适应性好;无论是简单还是复杂的部件，激光都可以用于精密和快速的原型制作;切口狭窄，切割质量好，自动化程度高，操作简单，劳动强度低，无污染;可实现切割的自动切割和嵌套，提高材料利用率，降低生产成本，提高经济效益。

激光加工用于许多行业。焊接接头强度高，可与母材达到强度，设备性能稳定，重复性好，可靠性高，焊接接头不断裂，用于汽车排气管的激光，传动组件和生产工件首先在中国开发。当使用激光加工时，通常由排版软件生产和加工。不要低估排版。如果排版不好，可能会造成浪费时间，浪费材料等。激光切割机加工的结果如何排版，应注意以下六点。 1，当拐角熔化时，拐角会减速，拐角处产生一个小半径，使切削保持高速，避免切削时间长，钢板熔化的现象，从而获得良好的切割质量和减少切割时间。提高生产率。 2，切割机厚板热板的零件间距应注意阀瓣的间距较大，否则在烧边时容易出现切角和小图形，影响切割质量。

激光切割时如何实现？一个是焦点位置控制技术。对于许多机电制造业而言，由于微型计算机程序的现代激光切割系统可以容易地切割不同形状和尺寸的工件（工件图也可以被修改），这通常优于模切和模制工艺。聚焦透镜的焦深越小，焦斑直径越小，因此控制焦点相对于被切割材料表面的位置是很重要的。第二是切割穿孔技术。除少数情况外，任何类型的热切割技术都可以从电路板的边缘开始，并且通常必须在电路板上佩戴一个小孔。在激光冲压复合机的早期，使用冲头冲出孔，然后使用激光从小孔切割。第三是口设计和气流控制技术。当激光切割钢时，氧气和聚焦激光束被引导通过喷嘴到被切割的材料以形成气流。气流的基本要求是流入狭缝的气体很大并且速度很高，因此足够的氧化使狭缝材料充分地放热反应;同时，施加足够的动量以喷射熔融材料。

激光切割和控制破1裂激光切割是利用高能量密度激光扫描脆性材料的表面，使材料通过加热蒸发到一个小凹槽，然后施加一定的压力，脆性材料将沿着小沟裂开。用于激光划片的激光器通常是Q开关激光器和CO2激光器。激光蒸发切割使用高能量密度激光束加热工件，使温度迅速升高，在很短的时间内达到材料的沸点，材料开始蒸发形成蒸汽。控制裂缝是由激光雕刻产生的陡峭温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，导致材料沿着小凹槽破1裂。特点激光切割优于其他热切割方法，切割速度快，质量高。具体归纳为以下几个方面。 （1）切割质量好由于激光点小，能量密度高，切割速度快，激光切割可以获得更好的切割质量。 1激光切割狭缝狭窄，切口平行且垂直于表面，切割部分的尺寸精度可达±0.05mm。 2切割面光滑美观，表面粗糙度仅为几十微米，甚至可以采用激光切割作为后工艺。无需加工，零件可直接使用。 3激光切割激光后，热影响区宽度小，切口附近材料的性能几乎不受影响，工件变形小，切割精度高，几何形状切口的形状是良好的，并且切口横截面的形状是相对规则的。长方形。