激光加工技术得到广泛应用的原因在于它与传统加工技术相比具有许多优点：一，非接触加工，无机械力;第二，它可以加工难以加工的高硬度，高熔点和极脆的材料;第三，加工精度高，热变形小，加工质量高。第四，结合现代数控机床，激光加工具有加工精度高，可控性好，程序简单，节省材料少，污染少的特点。激光切割激光切割使用聚焦的高功率密度光束照亮工件。材料吸收激光能量，温度急剧上升，工件表面开始熔化或蒸发，活性气体吹入燃烧气体。当激光束相对于工件移动时，在工件中形成狭缝。当激光照射工件表面时，部分光被吸收，而另一部分光被工件反射。吸收部分转化为热能，使工件的表面温度急剧上升，材料熔化和蒸发，产生黑洞效应，从而提高材料的吸收率，并且材料的吸收率提高。横截面垂直度可能不是***1重要的评估因素，但对于高功率激光切割，当加工材料的厚度超过10mm时，切削刃的垂直度非常重要。切割区域迅速加热。在这一点上，氧气可以帮助点燃并提供大量的热量，以提高切割速度。它还可以吹掉炉渣以保护和冷却镜头。

当引线设置为切割厚材料时，为了使切割接缝更好，并防止开始和结束燃烧，通常需要在切割的开始和结束时分别引入过渡线，分别制作引线和尾线。引线和尾线对工件本身无用，因此它布置在工件范围之外，同时，不允许将引线设置在不易散热的角落处。 。引线和切口之间的连接尽可能采用圆弧过渡，使机器平稳移动，避免因角部停止引起的烧1伤。共边切割将两个或多个部件组合成一个组合。熔融层的状态和加工过程中的***终成形直接影响上述加工质量评价指标。大规模的常规图形尽可能通用。普通切边可以大大缩短切割时间，节省原材料。

目前，主要有金属材料需要用激光切割机加工：1，钛和合金。纯钛可以很好地耦合到聚焦激光束的热能。当辅助气体使用氧气时，化学反应剧烈，切割速度快，但在修边边缘容易形成氧化层，可能导致过烧。为了安全起见，1好使用空气作为辅助气体，以确保切割质量。常用于飞机制造的钛合金激光切割质量良好。虽然狭缝底部有一点粘性，但很容易去除。切口狭窄，切割质量好，自动化程度高，操作简单，劳动强度低，无污染。 2.镍合金。镍基合金也称为超级合金，有许多种类。他们中的大多数可以进行氧化熔融切割。