激光切割机加工钣金毛刺解决方案：1，必须配备空压机，使用辅助气体进行切割。气体纯度很高，可以用质量更好的气体供应商代替。气体的纯度非常重要。引线和切口之间的连接尽可能采用圆弧过渡，使机器平稳移动，避免因角部停止引起的烧1伤。1好不使用气缸气体，因为在两次填充后，纯度不好并且气体被浪费。例如，激光切割不锈钢，推荐使用氮气辅助气体，氮气是阻燃气体，氮气处理不仅可以防止激光切割爆点现象，而且加热端面也不会立即被氧化，切割端面会更光滑，更明亮。应将辅助气体调节至12-15千克的压力。在此压力下的氮气不会完全停止燃烧，并且可以快速吹走废物以去除毛刺。

切割精度比较：激光切割狭缝窄，切口平行且垂直于表面，切割部件的尺寸精度可达±0.2mm。等离子体可以达到小于1毫米;水切割不会产生热变形，精度为±0.1mm。采用动态水切割机，可提高切割精度，切割精度可达±0.02mm，可消除切割坡度。线切割加工精度一般为±0.01~±0.02 mm，1高1可达±0.004 mm。如果要切割的工件的厚度非常大，则切割的精度将降低，并且切割间隙将非常大。切口宽度比较：激光切割比等离子切割更精1确，切口小，约0.5mm。等离子切割缝比激光切割大，约1-2mm;切水狭缝比切割管的直径大约10％，一般为0.8mm-1.2mm。随着砂磨管的直径扩大，切口变大。线切割的切口宽度1小，通常约0.1-0.2mm。

狭缝的垂直度良好，热影响区小。一般来说，金属激光切割机主要集中在5MM以下的材料加工。横截面垂直度可能不是1重要的评估因素，但对于高功率激光切割，当加工材料的厚度超过10mm时，切削刃的垂直度非常重要。当远离焦点时，激光束变得发散，并且取决于焦点的位置，切口朝向顶部或底部变宽。第六，切割镜片包含保护镜片，因此诸如聚焦镜之类的昂贵消耗品的消耗非常小。切割边缘与垂直线的距离为百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。没有材料被烧掉，没有形成熔融层，没有大的渣金属激光切割机炉渣主要体现在沉积和截面毛刺中，其中材料沉积是因为激光切割在开始熔化穿孔之前撞击工件的表面。含油的特殊液体。气化和各种各样的材料不需要客户随风吹走，但向上或向下排放也会在表面上形成沉积物。毛刺的形成决定了激光切割质量的一个非常重要的因素，因为去除毛刺需要额外的工作量，因此毛刺的严重程度和数量可以直观地判断切割的质量。