激光加工技术得到广泛应用的原因在于它与传统加工技术相比具有许多优点：一，非接触加工，无机械力;第二，它可以加工难以加工的高硬度，高熔点和极脆的材料;第三，加工精度高，热变形小，加工质量高。第四，结合现代数控机床，激光加工具有加工精度高，可控性好，程序简单，节省材料少，污染少的特点。激光切割激光切割使用聚焦的高功率密度光束照亮工件。材料吸收激光能量，温度急剧上升，工件表面开始熔化或蒸发，活性气体吹入燃烧气体。当激光束相对于工件移动时，在工件中形成狭缝。3，激光切割机可以切割各种材料：如塑料，木材，PVC皮革，纺织品，有机玻璃等。当激光照射工件表面时，部分光被吸收，而另一部分光被工件反射。吸收部分转化为热能，使工件的表面温度急剧上升，材料熔化和蒸发，产生黑洞效应，从而提高材料的吸收率，并且材料的吸收率提高。切割区域迅速加热。在这一点上，氧气可以帮助点燃并提供大量的热量，以提高切割速度。它还可以吹掉炉渣以保护和冷却镜头。

激光切割是钣金加工的技术革命。它是钣金加工的“加工中心”;激光切割具有高度的灵活性，高切割速度，高生产效率和短生产周期，赢得了广大市场。对于表面生锈不均匀的材料的加工，材料的表面状况在切割前应均匀。激光切割无需切割力，加工时不变形;无工具磨损，材料适应性好;无论是简单还是复杂的部件，激光都可以用于精密和快速的原型制作;切口狭窄，切割质量好，自动化程度高，操作简单，劳动强度低，无污染;可实现切割的自动切割和嵌套，提高材料利用率，降低生产成本，提高经济效益。

对于激光切割加工，加工质量的评价主要包括以下原则：1。切割平滑，无条纹，无脆性断裂。当金属激光切割机高速切割厚板时，熔融金属不会出现在垂直激光束下面。在切口中，它将在激光束后面喷出。结果，在切割边缘处形成曲线，并且线紧密地跟随移动的激光束。为了解决这个问题，在切割过程结束时降低进给速率，并且可以大大消除线的纹理。激光切割和控制破1裂激光切割是利用高能量密度激光扫描脆性材料的表面，使材料通过加热蒸发到一个小凹槽，然后施加一定的压力，脆性材料将沿着小沟裂开。如图2所示，狭缝宽度窄，这主要与激光束斑的直径有关。金属激光切割器狭缝的宽度通常不会影响切割质量。只有在零件内部形成特别精1确的轮廓时，切削宽度才有重要影响。由于切割宽度决定了轮廓的1小内径，随着片材厚度的增加，切割宽度也增加。因此，为了确保相同的，无论狭缝的宽度如何，工件在激光切割机的加工区域中应该是恒定的。

当激光熔化并切割激光熔化并切割时，金属材料通过激光加热熔化，然后非氧化气体（Ar，He，N等）通过与光束同轴的喷嘴喷射，并且液态金属通过强大的气体压力排出，形成液态金属。切口。激光熔融切割不需要金属完全蒸发，所需的能量仅为汽化切割的1/10。激光熔融切割主要用于切割一些不可氧化的材料或活性金属，如不锈钢，钛，铝及其合金。激光氧切割激光氧切割原理类似于氧乙烯1乙1炔切割。激光蒸发切割通常用于切割非常薄的金属和非金属材料，例如纸，布，木材，塑料和橡胶。它使用激光作为预热热源，并使用诸如氧气的活性气体作为切割气体。一方面，注入的气体作用于切割金属，引起氧化反应，释放出大量的氧化热;另一方面，熔融氧化物和熔体从反应区吹出，在金属中形成一个狭缝。由于切割过程中的氧化反应产生大量的热量，激光氧气切割所需的能量仅为熔体切割的1/2，切割速度远大于激光蒸发切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于易氧化的金属材料，如碳钢，钛钢和热处理钢。