激光加工技术得到广泛应用的原因在于它与传统加工技术相比具有许多优点：第1一，非接触加工，无机械力;第二，它可以加工难以加工的高硬度，高熔点和极脆的材料;第三，加工精度高，热变形小，加工质量高。第四，结合现代数控机床，激光加工具有加工精度高，可控性好，程序简单，节省材料少，污染少的特点。激光切割激光切割使用聚焦的高功率密度光束照亮工件。材料吸收激光能量，温度急剧上升，工件表面开始熔化或蒸发，活性气体吹入燃烧气体。当激光束相对于工件移动时，在工件中形成狭缝。当激光照射工件表面时，部分光被吸收，而另一部分光被工件反射。吸收部分转化为热能，使工件的表面温度急剧上升，材料熔化和蒸发，产生黑洞效应，从而提高材料的吸收率，并且材料的吸收率提高。切割区域迅速加热。在这一点上，氧气可以帮助点燃并提供大量的热量，以提高切割速度。它还可以吹掉炉渣以保护和冷却镜头。6后续维护成本非常低：只有1/10~1/15的类似CO2激光切割机和1/3~1/4的等效数控冲床。

应用范围对比：激光切割机具有广泛的应用。无论是金属还是非金属，都可以切割和切割非金属。例如，布料，皮革等可与CO2激光切割机一起使用。对于切割金属，可以使用光纤激光切割机。片材的变形很小。水切割是冷切割，无热变形，切割表面质量好，无需二次加工，如果需要，易于二次加工。水切割可以冲压和切割任何材料，切割速度快，加工尺寸灵活。等离子切割机可用于切割各种金属材料，如不锈钢，铝，铜，铸铁，碳钢，等离子切割具有明显的热效应，精度低，切割面不易进一步加工。线切割只能切割导电材料，切割过程中需要切割冷却液。因此，不能切割不导电，不怕水或害怕切割冷却剂的纸张，皮革等材料。（2）激光硬化处理后的工件的表面硬度高，比传统淬火高5％-20％，并且可以获得非常精细的硬化层结构。

切割表面质量比较：激光切割的表面粗糙度不是用水切割的，材料越厚越明显。水切割不会改变切割缝周围材料的质地（激光是热切割，它会改变切割区域周围的纹理。生产投入成本比较：激光切割机具有不同用途的不同价格，二氧化碳激光器便宜切割机只要两三千元，昂贵的1000W光纤激光切割机现在已经超过一百万。激光切割没有消耗品，但设备***成本是所有切割方法中***1高的，而且没有一点高的维护成本等离子切割机比激光切割机便宜得多。根据等离子切割机的功率和品牌，价格不同，使用成本高。基本上，只要导电材料水切割设备的成本仅次于激光切割，能耗高，维护成本高，无切割速度，因此可以使用。唾液是一次性的，它们会排出大自然一次。因此，由此引起的环境污染也很严重。线切割通常约为数万。但线切割是一种消耗品。 ，钼丝，切割冷却剂等。有两种常用于线切割的导线，一种是钼丝（钼价昂贵^^），用于快速走丝设备，优点是钼丝可以重复使用多种倍;它由铜线制成（比钼线便宜得多）。它用于慢速走丝设备。缺点是铜线只能使用一次。此外，送丝机比慢送丝机便宜得多，慢丝的价格太快。它等于5或6个单位。X轴和Y轴采用进口螺杆，齿条和导轨，并配有集中润滑装置，确保长期稳定，运行稳定可靠。