根据热处理理论，热处理后材料的硬度与温度变化率密切相关。变化率越大，硬度越高，耐磨性越好。在激光淬火后，可以在工件表面上获得具有晶体细化和致密结构的马氏体和裂粒子。表面石墨消失，碳化物含量增加，分散增加，并且在地下产生残余奥氏体。对于铸铁材料，工件表面硬度大大提高后，***激光切割，硬度可从原来的180-250 HV提高到1000 HV左右，耐磨性提高3~4倍，耐疲劳，耐腐蚀还获得了工件表面的电阻。重大进展。随着高功率激光器的成功开发，激光加工技术得到了迅速发展，并广泛应用于机械工业。大功率激光切割和焊接技术必将在推动民族工业中发挥很好的作用！

切割精度是测量激光切割机加工效果的重要环节，但激光切割加工的精度并不完全取决于设备本身，而是由多种因素决定，主要是由于以下因素：1。激光束通过聚焦激光光斑越小，数控切割加工，光斑尺寸越小，切割精度越高，高精度激光切割，特别是狭缝越小，***1小光斑可达0.01mm。 2.工作台的***精度决定了切割的可重复性。工作台精度越高，切割精度越高。 3.工件厚度越大，精度越低，切口越大。由于激光束是锥形的，因此狭缝也是锥形的，厚度为0.3mm的不锈钢远小于2mm的狭缝。

切削厚度比较：激光切削碳钢的工业应用一般在20MM以下。切割能力一般在40MM以下。不锈钢工业应用一般在16MM以下，切割能力一般在25MM以下。而且，随着工件厚度的增加，切割速度显着下降。含水量可以很厚，武汉激光切割，0.8-100MM，甚至更厚的材料。等离子切割厚度为0-120mm，具有***1佳切割质量范围约20mm的等离子体系统具有***1高的性价比。线切割的厚度通常为40至60mm，厚度***1大为600mm。

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