激光切割，水切割，等离子切割，线切割差异和对比激光切割激光切割激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料快速熔化，蒸发，减弱或到达点火点同时，熔融材料被与光束同轴的高速气流吹走，从而切割工件。在加工剩余材料并切割零件后，需要尽快去除激光切割设备工作台上的骨架状残留材料，以方便后续的切割操作。如今，通常使用CO2脉冲激光，激光切割是热切割方法之一。水切割水切割加工水切割又称水射流，即高压水射流切割技术，是一种采用高压水流切割的机器。工件可以在计算机的控制下任意雕刻，并且受材料质地的影响较小。水切割分为两种方法：无砂切割和砂切割。

对于激光切割加工，加工质量的评价主要包括以下原则：1。切割平滑，无条纹，无脆性断裂。可实现切割的自动切割和嵌套，提高材料利用率，降低生产成本，提高经济效益。当金属激光切割机高速切割厚板时，熔融金属不会出现在垂直激光束下面。在切口中，它将在激光束后面喷出。结果，在切割边缘处形成曲线，并且线紧密地跟随移动的激光束。为了解决这个问题，在切割过程结束时降低进给速率，并且可以大大消除线的纹理。如图2所示，狭缝宽度窄，这主要与激光束斑的直径有关。金属激光切割器狭缝的宽度通常不会影响切割质量。只有在零件内部形成特别精1确的轮廓时，切削宽度才有重要影响。由于切割宽度决定了轮廓的***1小内径，随着片材厚度的增加，切割宽度也增加。因此，为了确保相同的高精度，无论狭缝的宽度如何，工件在激光切割机的加工区域中应该是恒定的。

狭缝的垂直度良好，热影响区小。一般来说，金属激光切割机主要集中在5MM以下的材料加工。在激光切割过程中热输入的严格控制下，可以将修整的热影响区限制得很小，从而可以有效地保持这种材料的良好耐腐蚀性。横截面垂直度可能不是***1重要的评估因素，但对于高功率激光切割，当加工材料的厚度超过10mm时，切削刃的垂直度非常重要。当远离焦点时，激光束变得发散，并且取决于焦点的位置，切口朝向顶部或底部变宽。切割边缘与垂直线的距离为百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。没有材料被烧掉，没有形成熔融层，没有大的渣金属激光切割机炉渣主要体现在沉积和截面毛刺中，其中材料沉积是因为激光切割在开始熔化穿孔之前撞击工件的表面。含油的特殊液体。气化和各种各样的材料不需要客户随风吹走，但向上或向下排放也会在表面上形成沉积物。毛刺的形成决定了激光切割质量的一个非常重要的因素，因为去除毛刺需要额外的工作量，因此毛刺的严重程度和数量可以直观地判断切割的质量。