其主要特点是：（1）材料表面的高速加热和高速自冷却。 （2）激光硬化处理后的工件的表面硬度高，比传统淬火高5％-20％，并且可以获得非常精细的硬化层结构。 （3）由于激光加热速度快，热影响区小，淬火应力和变形小。 （4）可以对形状复杂的部件和其他常规方法不能加工的部件进行局部硬化处理。同时，可以根据需要对同一部件的不同部分进行不同的激光硬化处理。 （5）激光淬火工艺周期短，生产效率高，计算机控制过程容易，激光切割加工，自动化程度高，可并入生产线。 （6）激光淬火依靠热量从表面和内部进行自冷却，无需冷却介质，对环境无污染。

金属激光切割加工特点？ 1，材料利用率高：狭缝宽度小至0.1mm，一般在0.1~0.3范围内。可用于精密加工，精度高，切割方便。 2，热影响区小：一般在0.1~0.15mm范围内，工件变形小。激光切割没有机械应力和表面损伤。 ？ 4，激光切割，切割部分质量好。 ？ 5，可在任何方向制作切口，激光切割加工厂家，可从任意点切割6，激光切割速度快，效率高。 7，精细加工无需工具磨损，无需模具。 ？ 8，自动化程度高：使用方便。 ？ 9，噪音低，无污染。 ？ 10，成熟技术，激光切割方案。

熔融层的状态和加工过程中的***终成形直接影响上述加工质量评价指标。激光切割表面粗糙度主要取决于以下三个方面：1切割系统的固有参数，如光斑模式，焦距等; 2切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小，切割速度，辅助气体类型和压力等.3加工材料的物理性质，金属激光切割，如激光的吸收率，熔点，粘度系数等。熔融金属氧化物，金属氧化物的表面张力等。另外，工件的厚度也对激光切割表面的质量有很大影响。相反，金属工件的厚度越小，切割表面的粗糙度越高。

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