切削厚度比较：激光切削碳钢的工业应用一般在20MM以下。切割能力一般在40MM以下。不锈钢工业应用一般在16MM以下，切割能力一般在25MM以下。而且，随着工件厚度的增加，切割速度显着下降。含水量可以很厚，0.8-100MM，甚至更厚的材料。等离子切割厚度为0-120mm，具有***1佳切割质量范围约20mm的等离子体系统具有***1高的性价比。线切割的厚度通常为40至60mm，厚度***1大为600mm。

当引线设置为切割厚材料时，为了使切割接缝更好，并防止开始和结束燃烧，武汉激光切割，通常需要在切割的开始和结束时分别引入过渡线，分别制作引线和尾线。引线和尾线对工件本身无用，因此它布置在工件范围之外，同时，承接金属激光切割，不允许将引线设置在不易散热的角落处。 。引线和切口之间的连接尽可能采用圆弧过渡，使机器平稳移动，避免因角部停止引起的烧1伤。共边切割将两个或多个部件组合成一个组合。大规模的常规图形尽可能通用。普通切边可以大大缩短切割时间，节省原材料。

激光切割时如何实现高精度？一个是焦点位置控制技术。聚焦透镜的焦深越小，高品质激光切割，焦斑直径越小，因此控制焦点相对于被切割材料表面的位置是很重要的。第二是切割穿孔技术。除少数情况外，任何类型的热切割技术都可以从电路板的边缘开始，优质激光切割，并且通常必须在电路板上佩戴一个小孔。在激光冲压复合机的早期，使用冲头冲出孔，然后使用激光从小孔切割。第三是口设计和气流控制技术。当激光切割钢时，氧气和聚焦激光束被引导通过喷嘴到被切割的材料以形成气流。气流的基本要求是流入狭缝的气体很大并且速度很高，因此足够的氧化使狭缝材料充分地放热反应;同时，施加足够的动量以喷射熔融材料。

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