1.切割精度高：激光切割机***精度0.05mm，重复***精度0.03mm。 2.激光切割机的狭缝很窄：激光束聚焦成一个小斑点，达到焦点处的能量，材料迅速加热直至蒸发并蒸发形成一个孔。由于切割过程中的氧化反应产生大量的热量，激光氧气切割所需的能量仅为熔体切割的1/2，切割速度远大于激光蒸发切割和熔化切割。当光束线性移动时，孔连续形成为窄孔。狭缝通常为0.1-0.2mm宽。 3，激光切割机切割面光滑：切割面无1毛刺，切割面粗糙度一般控制在Ra6.5以内。 4，激光切割机速度：切割速度可达10m/min，***速度可达30m/min，比线切割速度快。 5，激光切割机切割质量好：无接触切割，边缘受热影响较小，工件基本无热变形，完全避免了冲压后塌陷所形成的材料，切口一般不需要二次加工。

当引线设置为切割厚材料时，为了使切割接缝更好，并防止开始和结束燃烧，通常需要在切割的开始和结束时分别引入过渡线，分别制作引线和尾线。引线和尾线对工件本身无用，因此它布置在工件范围之外，同时，不允许将引线设置在不易散热的角落处。***的工程师为您提供免费的黄金相关咨询服务（引人注目），根据您的需求为您提供钣金3D结构和工艺设计，帮助您提高产品的竞争力，让您省钱省心两个小时快速响应，创建完整的1方位售前和***服务。 。引线和切口之间的连接尽可能采用圆弧过渡，使机器平稳移动，避免因角部停止引起的烧1伤。共边切割将两个或多个部件组合成一个组合。大规模的常规图形尽可能通用。普通切边可以大大缩短切割时间，节省原材料。

切割速度对比：切割2mm厚的低碳钢板，功率为1200W，切割速度可达600cm/min;切割5mm厚的聚丙1烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。 WEDM可以达到的切割效率通常为20-60 mm 2/min，1高1可达到300 mm 2/min。为了解决这个问题，在切割过程结束时降低进给速率，并且可以大大消除线的纹理。显然，激光切割速度快，可用于批量生产。水切割速度非常慢，不适合大规模生产。等离子切割的切割速度慢，相对精度低，更适合切割厚板，但端面有坡度。对于金属加工，线切割具有更高的精度，但速度非常慢。有时需要其他方法来刺穿和切割线，并且切割尺寸受到很大限制。

切口表面经过粗加工，表面粗糙度是测量激光切割表面质量的关键。实际上，对于金属激光切割机，切割截面和粗糙度直接相关，并且还直接导致具有差的横截面的切割性能。激光切割，水切割，等离子切割，线切割差异和对比激光切割激光切割激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料快速熔化，蒸发，减弱或到达点火点同时，熔融材料被与光束同轴的高速气流吹走，从而切割工件。粗糙度很高，但考虑到两种不同效果的原因差异，当我们分析金属激光数控切割机的加工质量时，我们仍然分别进行分析。激光切割部分将形成垂直纹理。颗粒的深度决定了切割表面的粗糙度。颗粒越浅，切割部分越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性。在大多数情况下，必须尽可能地减少粗糙度，因此纹理越轻，切割质量越高。