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流动性差的原因:树脂在熔融涂料中相当于“溶剂”的作用,如果树脂太少则意味着“溶剂”太少,不能带动填充物质流动,无论加热到多高温度,涂料流动性都不好,划出的标线流平差,表面多凹坑、砂化。
涂料温度升高快,散发刺鼻气体,发生的原因:树脂的吸热量比填充材料高,吸收热量后能够使涂料温度缓慢升高,如果涂料中的树脂含量太低,加热时涂料温度将很快上升,并在短时间内超过有机物变性分解的温度范围,使一部分有机物分解,以浓烟的形式散发,气体在釜内积聚引起。由于高温分解后的气体中含有硫、苯类物质,所以气味刺鼻。
现在很多新路都要求必须用热熔标线。在热熔标线施工中下涂剂是关系标线是否脱落的重要原因之一。同一种,同一个厂家的热熔标线涂料,在不同的工地却质量不一样。其中,下涂剂的涂覆起到了重要的作用。
新沥青路面中,富含有大量沥青有机物,它与涂料中粘接料石油树脂等具有任意混熔性,同时施工温度180-220°C。它高于沥青熔点,在施工中,石油树脂与沥青间(已被熔化)相互混熔成一个整体,路面与标线之间没有明界面,从而增加了相互间力的作用。
热熔反光型标线涂料内应含有18%~25%的玻璃珠,以确保划设的标线能够持续反光。标准规定测定热熔反光型涂料中的玻璃珠含量的方法是:用醋酸乙酯与二混合溶剂去除涂料中的有机部分(如树脂),然后用稀盐酸去除涂料中的无机部分(如填料、颜料等),直到玻璃珠完全分离出来,洗净、烘干、称重、计算含量。3.4低温抗裂性由于热熔类涂料施工的标线涂层较厚(0.7~2.5mm),在低温条件下容易开裂,需要做低温抗裂性检测。标准规定:试样在-10℃下保持4h,然后在室温下放置4h,以此为一个循环,连续做3个循环后应无裂纹。
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